Coperture e facciate metalliche: prestazioni, durabilità e dettagli di posa

Coperture e facciate metalliche sono spesso utilizzate nell’involucro edilizio perché assicurano leggerezza, continuità tra tetto e prospetti, durata e riciclabilità. Le prestazioni nel tempo dipendono però da scelte progettuali precise: compatibilità tra materiali, gestione delle dilatazioni termiche, ventilazione e qualità dei dettagli di posa. Vediamo norme, dati tecnici e casi applicativi.

Immagine generata con IA

Per molto tempo nell’edilizia italiana la lamiera è stata associata soprattutto ai capannoni industriali e alla lattoneria di servizio: gronde, pluviali, scossaline. Oggi zinco-titanio, rame, alluminio preverniciato e acciaio inox rivestono tetti e facciate di residenze, edifici pubblici, chiese e rifugi d’alta quota. Lo fanno spesso con un linguaggio architettonico che non distingue più tra copertura e parete, ma tratta l’involucro come un’unica pelle continua.

A spingere in questa direzione contribuisce anche il quadro normativo, che sposta l’attenzione sull’intero ciclo di vita dell’edificio. La Direttiva EPBD 2024/1275 prevede che il GWP nel corso del ciclo di vita sia calcolato e indicato nell’attestato di prestazione energetica dal 1° gennaio 2028 per gli edifici di nuova costruzione con superficie utile superiore a 1.000 m², e dal 1° gennaio 2030 per tutti gli edifici nuovi. Il Regolamento delegato (UE) 2026/52 ha poi definito la metodologia di calcolo, riferita a un periodo di studio di 50 anni. Entro il 1° gennaio 2027, inoltre, gli Stati membri dovranno adottare una tabella di marcia nazionale per introdurre valori limite del GWP. Sul fronte degli appalti pubblici, il DM 24 novembre 2025, pubblicato in Gazzetta Ufficiale il 3 dicembre, ha introdotto i nuovi CAM Edilizia, applicabili dal 2 febbraio 2026 e sostitutivi di quelli del 2022. In questo scenario, durata del materiale, manutenzione e destino a fine vita diventano parametri di progetto a tutti gli effetti.

Per raggiungere le prestazioni necessarie, progetto e posa devono essere coerenti con le caratteristiche fisiche del metallo scelto. Il riferimento tecnico nazionale per le coperture è la UNI 10372:2023, che fornisce istruzioni per la progettazione, l’esecuzione e la manutenzione delle coperture discontinue realizzate con elementi metallici in lastre.

Perché scegliere il metallo per l’involucro

I rivestimenti metallici vantano caratteristiche che rispondono bene alle esigenze dell’edilizia contemporanea, purché naturalmente ci sia attenzione ai vincoli progettuali.

Un manto leggero, adatto anche al retrofit

Il primo dato riguarda il peso. Un manto in tegole di laterizio pesa in genere tra 40 e 47 kg/m², secondo i valori riportati nelle schede tecniche dei produttori. Una lamiera di zinco-titanio da 0,7 mm, con una densità di circa 7,2 g/cm³, pesa invece intorno ai 5 kg/m². Una lamiera di alluminio dello stesso spessore scende sotto i 2 kg/m². Sono valori riferiti alla sola lamiera piana: in opera crescono per effetto del materiale impegnato nelle aggraffature e a questi va aggiunto il supporto continuo. Anche così, il manto metallico grava sulla struttura con una frazione del carico permanente di un manto in laterizio o calcestruzzo.

La leggerezza è un vantaggio nella riqualificazione di coperture esistenti, nelle sopraelevazioni e negli interventi su strutture in legno o di portata limitata. Ridurre le masse in sommità contribuisce inoltre a contenere le azioni sismiche sull’edificio. Di contro, un manto leggero è più esposto all’azione di sollevamento del vento. Per questo il sistema di fissaggio va dimensionato con attenzione, soprattutto nelle zone di bordo e d’angolo della copertura.

Basse pendenze e geometrie complesse

Il secondo vantaggio riguarda la libertà geometrica. I sistemi a doppia aggraffatura consentono di coprire falde con pendenze ridotte, dove un manto discontinuo tradizionale non garantirebbe la tenuta. Nel caso dello zinco-titanio, con un’altezza di aggraffatura di 25 mm la doppia aggraffatura risulta a tenuta di pioggia a partire da pendenze superiori a 3° (5%), mentre la versione angolare si utilizza su falde con pendenza superiore a 25°. Le pendenze minime vanno comunque verificate caso per caso, in base al sistema, al materiale e alle indicazioni della UNI 10372 e dei manuali di posa dei produttori.

La duttilità del materiale permette inoltre di seguire superfici curve, coniche o a doppia curvatura. Nei capitolati compaiono infatti soluzioni in doppia aggraffatura con lastre coniche e calandrate, impiegate anche per il rivestimento di cupole. In un intervento di riqualificazione della copertura di una chiesa a Lamezia Terme, la geometria complessa delle falde ha richiesto uno studio accurato delle linee di compluvio e displuvio e del disegno delle aggraffature. Ogni lamiera era diversa dall’altra.

Zintek ha contribuito alla riqualificazione della copertura della Chiesa della Beata Vergine del Rosario a Lamezia Terme

Copertura e facciata come un unico rivestimento

Proprio la possibilità di usare lo stesso materiale e la stessa tecnica di giunzione sul tetto e sulle pareti è uno dei motivi principali della diffusione dei metalli in architettura. Il volume diviene un’unica pelle protettiva, senza il tradizionale stacco tra copertura e prospetti, e il disegno delle giunzioni diventa parte della composizione. Lo mostra la nuova Capanna Carrel sul Cervino, che descriviamo più avanti: copertura e pareti sono rivestite con lo stesso metallo, e il passo delle aggraffature riprende il ritmo e la larghezza delle finestre, ordinando l’intera superficie.

Durata, manutenzione e comportamento al fuoco

I metalli impiegati nell’involucro sono, in larga parte, materiali che “si proteggono da soli”. Zinco-titanio e rame sviluppano una patina superficiale stabile. L’alluminio forma uno strato di ossido. L’acciaio zincato e preverniciato affida invece la durata al sistema di rivestimento metallico e organico. Ne derivano esigenze di manutenzione contenute, a patto che progetto e posa evitino le condizioni che compromettono la protezione superficiale: ristagni, condensa sul lato inferiore, contatto con metalli incompatibili.
Anche sul fronte della sicurezza antincendio i metalli vantano buone prestazioni: in forma di lastra sono materiali non combustibili e offrono un buon comportamento di reazione al fuoco, da verificare sulla dichiarazione di prestazione nel caso di prodotti preverniciati o compositi.

Riciclabilità e ciclo di vita

Per quanto riguarda il materiale effettivamente recuperato a fine vita, i metalli partono da una posizione favorevole: possono essere riciclati senza perdere le proprie caratteristiche, e il valore dei rottami ne incentiva la raccolta nelle demolizioni e nelle ristrutturazioni. Per l’alluminio, uno studio della Delft University of Technology commissionato nel 2004 da European Aluminium ha rilevato un tasso medio di raccolta superiore al 95% su un campione di edifici in diversi Paesi europei. Valori analoghi sono indicati anche per lo zinco: secondo l’International Zinc Association, oltre il 95% dei prodotti in zinco impiegati negli edifici viene raccolto al termine della loro vita utile.

Gli aspetti a cui fare attenzione

Quando si realizzano coperture e facciate in metallo, ci sono aspetti tecnici a cui fare attenzione.

Il primo è la dilatazione termica. Lo zinco-titanio ha un coefficiente di dilatazione di circa 0,022 mm/m °C nel senso di laminazione. Una lastra lunga 10 metri, sottoposta a un’escursione di 100 °C tra il freddo invernale e la superficie esposta al sole estivo, varia quindi la propria lunghezza di circa 22 mm. Questo movimento non va contrastato: deve essere assorbito da un sistema di fissaggi fissi e scorrevoli.

Il secondo aspetto è la gestione dell’umidità. La lamiera è impermeabile al vapore, e senza un’adeguata ventilazione o un corretto strato separatore la condensa può formarsi sul lato inferiore, danneggiando il supporto e provocando corrosione. A questo si aggiungono il rumore della pioggia battente, da mitigare con la stratigrafia, e la compatibilità elettrochimica tra metalli diversi e con i materiali a contatto.

Sono temi che rientrano nella più ampia questione dei dettagli costruttivi e degli errori di posa che generano patologie edilizie. 

I materiali: caratteristiche e campi di impiego

Ogni metallo usato nell’involucro ha un proprio comportamento chimico e fisico. Cambiano la protezione superficiale, la dilatazione termica, la lavorabilità e la compatibilità con gli altri materiali. Conoscere queste differenze è il primo passo per scegliere il materiale giusto in funzione del contesto ambientale, della geometria e del linguaggio architettonico del progetto.

Acciaio zincato e preverniciato

È il materiale più diffuso nelle coperture metalliche, soprattutto in ambito industriale e terziario, sotto forma di lastre grecate e pannelli sandwich. La protezione dalla corrosione si basa su un sistema a strati: il supporto in acciaio, un rivestimento metallico e, nei prodotti preverniciati, un rivestimento organico.

Il riferimento per il rivestimento metallico è la UNI EN 10346. La norma disciplina i prodotti piani in acciaio rivestiti per immersione a caldo in continuo, con rivestimenti di zinco (Z), zinco-ferro (ZF), zinco-alluminio (ZA), alluminio-zinco (AZ), alluminio-silicio (AS) o zinco-magnesio (ZM). La resistenza alla corrosione dipende dal tipo di rivestimento e dal suo spessore, cioè dalla massa per unità di superficie. La norma europea è stata oggetto di una nuova edizione nel 2026, che amplia il campo di applicazione anche ai rivestimenti in alluminio (A).

I prodotti che rispondono alla EN 10346 possono fare da supporto ai prodotti preverniciati, regolati dalla UNI EN 10169. La norma fissa i requisiti dei prodotti piani in acciaio rivestiti in continuo con materiali organici (coil coating), con particolare attenzione ai requisiti prestazionali. L’edizione vigente è la EN 10169:2022, che ha sostituito la versione 2010+A1:2012.

Un punto debole di questi prodotti sono i bordi di taglio e le zone deformate in lavorazione, dove il supporto in acciaio resta più esposto.

Alluminio

L’alluminio unisce leggerezza, buona lavorabilità e una protezione spontanea. In atmosfera sviluppa un sottile film di ossido, impermeabile alla maggior parte degli inquinanti aerodispersi, con l’eccezione di acidi e alcali forti.

Nell’edilizia si usano soprattutto leghe delle serie 3000, legate con manganese, e 5000, legate con magnesio. Le leghe 5000 sono note come “marine grade” per l’elevata resistenza alla corrosione. La scelta della lega va quindi calibrata sull’applicazione, non solo sulla vicinanza al mare.

Le finiture vanno dal naturale (mill finish), che tende a opacizzarsi in tempi relativamente brevi, al goffrato, fino ai preverniciati. Questi ultimi possono avere rivestimenti di diverse famiglie: poliesteri, poliuretanici-poliammidici o fluorurati come PVDF e FEVE.

In ambiente marino l’alluminio si comporta bene, ma è sensibile al contatto con metalli più nobili e alle acque di dilavamento che li attraversano, in particolare quelle provenienti da superfici in rame. 

Caso studio: l’involucro in alluminio della Capanna Carrel a 3.830 metri 

A 3.830 metri di quota, sulla Cresta del Leone, la nuova Capanna Jean-Antoine Carrel sostituisce lo storico punto d’appoggio lungo la via normale italiana al Cervino, in territorio di Valtournenche. Inizialmente era previsto il recupero della struttura esistente.

Gli approfondimenti geologici hanno portato invece a ricostruirla circa venti metri più a valle. Il progetto degli architetti Benedetto Amodei e Cecilia De Marco interpreta il rifugio come una tenda che ripara dalle intemperie. Il rivestimento era stato previsto in zinco-titanio. In fase esecutiva, su indicazione dell’impresa, si è passati all’alluminio PREFA, perché posabile anche alle basse temperature del sito, garantendo così continuità alle lavorazioni in quota. Alpewa, fornitore dei materiali per la realizzazione della nuova Capanna Carrel, ha affrontato e risolto ogni sfida tecnica..

Lo stesso materiale riveste pareti e copertura sopra un involucro coibentato in lana di roccia. Il risultato è un volume unitario in grigio scuro, in cui il passo delle aggraffature segue il ritmo delle finestre. Anche la geometria risponde al clima: le pareti sono inclinate verso l’esterno di circa 8° per limitare l’accumulo della neve scaricata dalla copertura davanti agli ingressi.

La ridotta necessità di manutenzione, in un luogo dove ogni intervento futuro sarebbe complesso, completa il quadro dei requisiti.

Zinco-titanio

È il materiale più legato alla tradizione della lattoneria e della copertura aggraffata europea. La UNI EN 988 definisce i prodotti piani laminati in lega zinco-rame-titanio per l’edilizia, in nastri, lastre e formati, con spessori da 0,6 a 1,0 mm e larghezze da 100 a 1.000 mm. La lega parte da zinco elettrolitico ad alta purezza, almeno il 99,995%, con piccole aggiunte di rame, titanio e alluminio.

I tenori indicati dalla norma sono:

• rame tra 0,08 e 1,0%;
• titanio tra 0,06 e 0,2%;
• alluminio non oltre lo 0,015%.

La protezione è affidata alla patina naturale. In atmosfera la superficie forma prima un ossido di zinco, che l’anidride carbonica trasforma poi in uno strato di carbonato di zinco, aderente e insolubile in acqua. Il grigio uniforme della patina matura si raggiunge in genere in un periodo da uno a quattro anni. Le parti poco bagnate dalla pioggia, che dipendono solo dall’umidità dell’aria, patinano più lentamente e in modo meno omogeneo.

Lo zinco-titanio richiede però attenzione a due aspetti. Il primo è il lato inferiore della lastra: la condensa che si accumula sotto il manto lo degrada in modo serio, soprattutto dove la patina non si è formata. Servono quindi una ventilazione adeguata o, in alternativa, soluzioni stratigrafiche che impediscano la condensazione. Il secondo è la temperatura di lavorazione: le schede tecniche raccomandano di riscaldare il materiale per le piegature eseguite sotto i 10 °C.

Rame

Il rame ha una lunga storia nelle coperture di pregio ed è oggi impiegato in coperture e facciate sia con il colore naturale sia con finiture preossidate o prepatinate. Per una panoramica storica e tipologica rimandiamo all’approfondimento “Il rame nelle coperture“.

La norma di riferimento è la UNI EN 1172, dedicata a nastri e lastre in rame e leghe di rame per l’edilizia. In edilizia si utilizza il rame Cu-DHP, disossidato con fosforo, con un contenuto residuo di fosforo controllato. È saldabile e brasabile, e ha un titolo minimo di rame del 99,9%.

L’evoluzione cromatica del rame è il suo tratto più riconoscibile. Dal colore rosato iniziale, la superficie passa a toni bruni sempre più scuri e arriva al verde in un arco di tempo che va indicativamente da 10 a 30 anni, secondo il clima.

Anche la composizione della patina dipende dall’ambiente. Nei siti inquinati da anidride solforosa prevale la brochantite, un solfato basico di rame. In ambiente marino si forma invece l’atacamite, un cloruro.

C’è da considerare anche un aspetto progettuale: il deflusso delle acque. Le acque che scorrono sulle superfici in rame trasportano sali di rame. Quando raggiungono metalli meno nobili, come alluminio, zinco o acciaio zincato, ne accelerano la corrosione. Su materiali chiari e porosi lasciano invece macchie verdi. Gronde, scossaline e pendenze vanno quindi disegnate in modo che le acque provenienti dal rame non raggiungano questi materiali.

Acciaio inox e acciai patinabili

L’acciaio inossidabile si usa sia in copertura, con lastre aggraffate di spessore ridotto, anche nella versione stagnata dall’aspetto opaco, sia in facciata e nella lattoneria. Le sue prestazioni dipendono quasi interamente dalla scelta del grado in funzione dell’ambiente. L’austenitico al cromo-nichel standard, 1.4301 (AISI 304), è adatto a molte applicazioni. In atmosfera costiera o in ambienti industriali inquinati si raccomanda invece un grado al molibdeno come l’1.4404 (AISI 316L). Per la scelta del grado e della finitura le associazioni di settore mettono a disposizione guide tecniche dedicate, come la guida tecnica di Euro Inox sulle coperture in acciaio inox.

Gli acciai patinabili, noti con il marchio Cor-Ten, sono acciai basso-legati con aggiunte di rame, cromo, nichel e fosforo. Le designazioni tipiche, come S355J2W, rientrano nella UNI EN 10025-5. All’aria sviluppano una patina di ossidi aderente e compatta, che rallenta la corrosione successiva. In condizioni climatiche normali la patina impiega da 18 a 36 mesi a stabilizzarsi. Durante la formazione della patina, l’acqua di dilavamento trasporta ossidi di ferro che macchiano i materiali adiacenti, soprattutto pietra, calcestruzzo e intonaci: gocciolatoi, distacchi e raccolta delle acque vanno quindi previsti fin dal progetto.

L’acciaio patinabile rende al meglio dove la superficie alterna fasi di bagnatura e di asciugatura. Ristagni d’acqua, umidità persistente e atmosfere ricche di cloruri, come quelle marine, ne compromettono invece il comportamento. Per questo è poco indicato in copertura, dove l’acqua può fermarsi, ed è più frequente in facciata, spesso come rivestimento di una facciata ventilata. 

Prestazioni dell’involucro metallico

Tenuta all’acqua e pendenze

Le coperture metalliche si dividono in due famiglie, regolate da norme di prodotto distinte. Le lastre autoportanti, come lastre grecate, ondulate e cassette, rientrano nella UNI EN 14782. La norma copre prodotti in rame, zinco, acciaio, alluminio e acciaio inox, con o senza rivestimenti. Le lastre e i nastri su supporto continuo, tipici dei sistemi aggraffati, rientrano invece nella UNI EN 14783. Nessuna delle due norme contiene però requisiti di calcolo, di progettazione o di posa. Per questi aspetti il riferimento resta la UNI 10372 e i manuali dei sistemi.

Vento e neve

Il dimensionamento dei carichi segue le NTC 2018 e gli Eurocodici. Per le coperture metalliche il vento è spesso l’azione più gravosa: il manto è leggero e le depressioni si concentrano lungo i bordi e negli angoli della falda. Il numero e la distribuzione delle staffe vanno quindi calcolati per zona, non uniformati sull’intera copertura. Nelle località con carico neve rilevante si aggiungono i sistemi paraneve, che impediscono il distacco improvviso di masse nevose dalla superficie liscia del metallo.

Comportamento termoigrometrico

La lamiera è impermeabile al vapore e ha un’elevata conducibilità termica. Le prestazioni energetiche sono quindi affidate interamente alla stratigrafia sottostante: continuità dell’isolante, controllo del vapore, ventilazione o strato separatore strutturato. Vanno considerati anche i ponti termici puntuali creati da staffe e fissaggi che attraversano l’isolamento. Il rischio principale resta la condensa sul lato inferiore della lastra, che compromette insieme le prestazioni e la durabilità.

Comfort acustico

Il rumore della pioggia battente è il limite più percepito delle coperture metalliche, soprattutto nei sottotetti abitati. Si riduce lavorando sulla massa e sullo smorzamento del pacchetto: supporto continuo, isolanti fibrosi, strati separatori con funzione antirombo. Il problema è quindi risolvibile in fase di progetto, a patto di non trascurarlo.

Sicurezza antincendio delle facciate

Per le facciate degli edifici civili il riferimento è la RTV V.13 “Chiusure d’ambito degli edifici civili” del Codice di prevenzione incendi, introdotta con il DM 30 marzo 2022. I suoi obiettivi sono tre: limitare la propagazione dell’incendio dall’interno verso l’esterno e viceversa, ed evitare la caduta di parti della facciata che possano ostacolare l’esodo e i soccorsi. Nel 2026 INAIL ha pubblicato un quaderno tecnico dedicato alla RTV, con un approfondimento sulle facciate ventilate e sulle fasce di separazione. Il Comitato Centrale Tecnico Scientifico ha inoltre esaminato, nella seduta del 28 maggio 2026, una bozza di aggiornamento della regola tecnica. Per i rivestimenti metallici in facciata ventilata, quindi, la verifica non si ferma alla reazione al fuoco del metallo: riguarda il sistema nel suo insieme, comprese intercapedine, isolante e fasce di separazione. 

Durabilità: corrosione, compatibilità tra metalli e manutenzione

La durata di un involucro metallico dipende meno dal materiale in sé che dalle condizioni in cui lavora: l’aggressività dell’ambiente, il contatto con altri materiali, l’umidità sul lato non esposto e la cura nel tempo. 

Ambiente, compatibilità tra materiali e condensa

Il primo passo è classificare il sito secondo le categorie di corrosività atmosferica della ISO 9223. Si va da C1 (molto bassa) a C5 (molto alta), più la categoria CX per gli ambienti estremi. Le classi si basano sulla velocità di corrosione nel primo anno: per lo zinco, ad esempio, si passa da 0,7–2,1 µm in C3 fino a 25 µm in CX. La UNI EN ISO 12944-2 associa a ogni classe ambienti tipici. Le atmosfere urbane e le coste a bassa salinità rientrano in C3. Le aree industriali e costiere a salinità moderata in C4. Le zone industriali aggressive e le coste ad alta salinità in C5. La classe di corrosività orienta la scelta del metallo, dello spessore e, per l’acciaio, del rivestimento: va quindi definita prima di scegliere il prodotto.

Il secondo fronte è la compatibilità tra materiali. Quando due metalli di diversa nobiltà sono in contatto in presenza di acqua, quello meno nobile si corrode. Il caso più critico è il rame posizionato a monte di zinco, alluminio o acciaio zincato: le acque che scorrono dal rame danneggiano il metallo sottostante. Dove il contatto non si può evitare servono strati di separazione inerti. Lo zinco va protetto anche da altre fonti: le acque provenienti da manti bituminosi esposti, i materiali minerali freschi come malte, calcestruzzo e gesso, i legni acidi come rovere, cedro rosso, larice e castagno, i cloruri e i detergenti acidi.

Infine c’è il lato inferiore della lamiera, dove nasce una parte rilevante dei danni. La condensa sotto il manto degrada gravemente lo zinco, soprattutto dove la patina non si è ancora formata. La soluzione va calibrata sulla stratigrafia. Nelle coperture isolate e ventilate serve una barriera al vapore lato interno abbinata a una camera di ventilazione. Nelle coperture isolate non ventilate si usano sistemi a tenuta di vapore totale. Sui supporti in pannelli a base legno si interpone uno strato permeabile al vapore tra supporto e metallo.

Manutenzione programmata

Un involucro metallico richiede poca manutenzione, ma non nessuna. La UNI 10372 include esplicitamente la manutenzione tra i propri contenuti, accanto a progettazione ed esecuzione.

In pratica la manutenzione comprende:

• ispezioni periodiche e dopo eventi eccezionali, come forti nevicate o raffiche di vento;
• pulizia di gronde, compluvi e bocchettoni, per evitare ristagni;
• controllo di fissaggi, raccordi e sistemi paraneve.

Le patine naturali di zinco e rame non vanno rimosse, e per la pulizia vanno esclusi i detergenti acidi. 

Il quadro normativo di riferimento

Per coperture e facciate metalliche non esiste una norma unica. Il progettista deve muoversi tra norme di prodotto europee, codici di pratica UNI per la progettazione e la posa, norme sulle azioni strutturali e regole di prevenzione incendi e di sicurezza. A queste si aggiungono, sempre più spesso, i requisiti ambientali. La tabella riassume i riferimenti principali. 

Elenco non esaustivo. Edizioni e stato di vigenza delle norme vanno verificati sul catalogo UNI al momento della progettazione.

Le norme di prodotto non sono norme di progettazione. Le UNI EN 14782 e 14783 definiscono caratteristiche, requisiti e metodi di prova dei prodotti, ma non contengono regole di calcolo o di progettazione dell’opera, né istruzioni di posa o requisiti sulle prestazioni del prodotto installato. Per questi aspetti il riferimento nazionale per le coperture è la UNI 10372:2023.

Per le facciate metalliche manca un codice di pratica specifico. Nel 2023 la UNI 11018 è stata riorganizzata in più parti. La parte 1 definisce caratteristiche prestazionali e terminologia della facciata ventilata. La UNI 11018-2:2024 fornisce invece istruzioni di progettazione, esecuzione e manutenzione solo per i rivestimenti lapidei e ceramici. Per i rivestimenti metallici, quindi, restano centrali le norme di prodotto, le indicazioni dei produttori e le verifiche strutturali e antincendio.

Alcuni riferimenti sono in evoluzione. La RTV V.13 è oggetto di una bozza di aggiornamento, presentata al Comitato Centrale Tecnico Scientifico nella seduta del 28 maggio 2026. La norma sui pannelli sandwich resta la EN 14509:2013, perché il progetto di revisione prEN 14509-1 è stato cancellato a novembre 2024. 

Dettagli di posa per garantire la miglior durabilità

Le prestazioni di un involucro metallico si decidono in gran parte in cantiere. Fissaggi, supporto, raccordi e lavorazioni della lamiera determinano se il sistema assorbe i movimenti, smaltisce l’acqua e resiste nel tempo come previsto dal progetto. 

Gestione delle dilatazioni termiche

Il fissaggio deve assecondare il movimento termico della lamiera. Le lastre si vincolano al supporto in una zona a punto fisso e scorrono sul resto della lunghezza grazie a staffe scorrevoli. Oltre la lunghezza massima ammessa dal sistema servono giunti trasversali, con aggraffature o salti di quota. Un fissaggio rigido dove servirebbe libertà di scorrimento è tra le cause più frequenti di deformazioni e rotture delle aggraffature.

Supporto e strato separatore

I sistemi aggraffati lavorano su un supporto continuo e planare: tavolato, pannelli a base legno o lamiera grecata con isolante rigido. Ogni irregolarità si legge sulla superficie metallica. Lo strato separatore interposto tra supporto e lamiera separa i materiali, attenua il rumore della pioggia e, nella versione strutturata, allontana l’umidità dal lato inferiore della lastra.

Nodi critici della copertura

Le infiltrazioni nascono quasi sempre nei punti singolari: gronda, colmo ventilato, compluvi, displuvi, raccordi a parete, camini, lucernari e attraversamenti impiantistici. Ognuno va risolto con elementi di raccordo dedicati, aggraffati o saldati, capaci di assorbire le dilatazioni. La tenuta non va mai affidata solo a siliconi o nastri adesivi. Nei compluvi, che raccolgono le portate maggiori, vanno evitati i fissaggi passanti.

Facciate metalliche

In facciata il rivestimento è montato su una sottostruttura in alluminio o acciaio, la cui planarità condiziona direttamente la resa estetica. La camera di ventilazione richiede aperture protette alla base e in sommità. Con giunti aperti o lamiere forate e stirate, il telo frangivento resta esposto e deve resistere ai raggi UV. Un fenomeno da conoscere è l’oil canning, l’ondulazione visibile delle superfici piane causata dalle tensioni interne del metallo. È in genere un difetto solo estetico, che si riduce con spessori maggiori, pannelli più stretti, microprofilature e supporti ben planari.

Integrazione di fotovoltaico e sicurezza

Sulle coperture aggraffate il fotovoltaico si fissa con morsetti sulle aggraffature, spesso senza forare il manto. Va però verificata la capacità del sistema di trasferire i carichi all’orditura. Allo stesso modo, i dispositivi di ancoraggio permanenti conformi alla UNI 11578:2015 e i sistemi paraneve vanno integrati fin dal progetto, scegliendo fissaggi compatibili con il sistema di copertura. 

Lattoneria e pezzi speciali: la precisione si costruisce in officina

Gronde, scossaline, compluvi e raccordi sono i punti in cui si concentrano infiltrazioni e difetti. La qualità della piega, la correttezza degli sviluppi e la ripetibilità dei pezzi incidono direttamente sulla posa, soprattutto quando la lattoneria diventa parte del disegno architettonico.

Lattoneria su misura: dal coil al pezzo piegato in un unico flusso produttivo

Doghe per facciata, scossaline, grondaie: la lattoneria è sempre più parte del disegno architettonico dell’involucro. Questo significa pezzi su misura, spesso conici o di lunghezze variabili, in lotti che vanno dal singolo elemento alla fornitura completa. Idrocentro, azienda genovese che opera nell’edilizia civile e industriale, ha organizzato la produzione in un unico flusso.

A monte lavora la linea di taglio da coil Jouanel LICO da 1.250 mm, per il taglio trasversale e longitudinale. La piegatura è affidata alla piegatrice a doppia bandiera JORNS JDB 150. Piega in automatico elementi lunghi fino a 6.400 mm, con una profondità d’incavo di 1.250 mm, e dispone di tavolo automatico, doppie pinze per i pezzi corti e conici e cesoia svincolata.

Il pezzo si programma dal controllo numerico touch della piegatrice. Gli sviluppi vengono poi importati nella linea di taglio, che produce i formati a misura senza punzonatura. Una volta programmato, il primo pezzo è già conforme, e i particolari più corti si piegano anche con un solo operatore. Entrambe le macchine sono Industria 4.0 e dialogano con il gestionale di produzione fornito da Evomach, distributore delle due tecnologie. Evomach segue il cliente dalla scelta delle macchine fino al software e all’assistenza.

FAQ Coperture e facciate metalliche

Qual è la pendenza minima per una copertura metallica aggraffata?

Dipende dal sistema e dal materiale. La doppia aggraffatura è la soluzione che consente le pendenze più basse: per lo zinco-titanio, con aggraffature alte 25 mm, i produttori indicano la tenuta alla pioggia a partire da circa 3° (5%). L’aggraffatura angolare richiede invece falde più inclinate, in genere oltre i 25°. I valori minimi vanno sempre verificati secondo la UNI 10372 e il manuale del sistema adottato.

Quanto pesa una copertura metallica rispetto a una in tegole?

Molto meno. Un manto in tegole di laterizio pesa in genere tra 40 e 47 kg/m². Una lamiera di zinco-titanio da 0,7 mm pesa circa 5 kg/m², una di alluminio dello stesso spessore meno di 2 kg/m². A questi valori, riferiti alla lamiera piana, vanno aggiunti il materiale delle aggraffature e il supporto continuo. Il vantaggio resta comunque rilevante, soprattutto nelle riqualificazioni e nelle sopraelevazioni.

Si possono usare metalli diversi nella stessa copertura?

Sì, ma con attenzione alla corrosione galvanica. La regola principale è non far mai scorrere l’acqua da superfici in rame verso zinco, alluminio o acciaio zincato, perché i sali di rame ne accelerano la corrosione. Dove il contatto tra metalli diversi non si può evitare, vanno interposti strati separatori inerti.

Perché si forma condensa sotto la lamiera e come si evita?

La lamiera è impermeabile al vapore. Se l’umidità che proviene dagli ambienti interni raggiunge il lato inferiore della lastra fredda, condensa e può corrodere il metallo dove la patina protettiva non si è formata. La soluzione dipende dalla stratigrafia. Nelle coperture isolate e ventilate si usa una barriera al vapore abbinata a una camera di ventilazione. Nelle coperture non ventilate servono sistemi a tenuta di vapore totale.

Si può installare il fotovoltaico su un tetto aggraffato senza forarlo?

Sì. Sulle coperture aggraffate i moduli si fissano con morsetti che si serrano sulle aggraffature, senza forare il manto. Vanno però verificate la compatibilità dei morsetti con la lamiera e con il giunto, e la capacità del sistema di trasferire i carichi alla struttura sottostante.

Quali norme regolano coperture e facciate metalliche in Italia?

Per la progettazione, l’esecuzione e la manutenzione delle coperture il riferimento è la UNI 10372:2023. Le caratteristiche dei prodotti sono definite dalle UNI EN 14782 (lastre autoportanti) e UNI EN 14783 (lastre su supporto continuo). Per le azioni di neve e vento valgono le NTC 2018. Per la sicurezza antincendio delle facciate degli edifici civili il riferimento è la RTV V.13 del Codice di prevenzione incendi, introdotta con il DM 30 marzo 2022.

Cos’è l’oil canning?

È un’ondulazione visibile nelle parti piane dei pannelli metallici, dovuta alle tensioni interne del metallo, che può interessare acciaio, alluminio, zinco e rame. È considerato un fenomeno estetico che non compromette la tenuta. Si riduce con spessori maggiori, pannelli più stretti, microprofilature e supporti ben planari.