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LAMINATO DI ZINCO-TITANIO

Campo di impiego

Laminato di zinco-titanio in edilizia

Descrizione del prodotto

Il laminato di zinco titanio zintek® è la risposta ideale alle esigenze dell’architettura moderna, da tempo alla ricerca di materiali facilmente lavorabili e di strumenti unici per dare forma a facciate e coperture che si piegano, si curvano e si modellano seguendo linee concave e convesse spesso ardite, molto lontane dalle classiche regole dell’ortogonalità.

Grazie alle sue caratteristiche di grande malleabilità, Zintek Srl è oggi il punto di riferimento italiano per la realizzazione di coperture, facciate e lattonerie in zinco-titanio adatte a qualsiasi contesto, dai nuovi progetti al restauro conservativo.

Caratteristiche tecniche e normative di riferimento
Lo zintek® è una lega zinco-rame-titanio di alto pregio qualitativo rispondente alla normativa europea EN 988 “Zinco e leghe di zinco-Prescrizioni per prodotti laminati piani e per l’edilizia”.
In essa sono stabiliti i requisiti per i prodotti laminati piani di lega zinco-rame-titanio utilizzati in edilizia e forniti sotto forma di nastri, lamiere o bandelle. La lega deve essere prodotta a partire da zinco con titolo 99,995 di zinco di qualità Z1 secondo la norma europea EN 1179 con aggiunta di elementi in lega.
I componenti in lega migliorano le caratteristiche del laminato di zinco: il titanio aumenta la resistenza alla deformazione permanente nel tempo, il rame aumenta la resistenza a trazione del materiale. La combinazione di entrambi riduce il coefficiente di dilatazione della lega.

Aspetto superficiale
L’aspetto naturale dello zintek® è di colore grigio lucido da laminazione, omogeneo e brillante.
Sotto l’azione degli agenti atmosferici la superficie si ricopre di uno strato autoprotettivo che rimane stabile nel tempo e le conferisce un naturale invecchiamento, con un gradevole aspetto estetico color grigio ardesia.
Il processo di ossidazione può cambiare in modo non uniforme le coordinate cromatiche della superficie, con conseguenti aree di differenti tonalità di grigio. Questo è solo un processo transitorio che si conclude con una piacevole colorazione omogenea su tutta la superficie.
Il naturale aspetto del laminato può essere variato grazie a particolari trattamenti superficiali, senza per questo alterarne le prerogative di resistenza alla corrosione. I laminati trattati superficialmente vengono denominati prepatinati.

Comportamento all’azione atmosferica e resistenza alla corrosione
Lo strato protettivo che si forma in seguito al contatto dello zinco con l’ossigeno e l’acqua consiste in uno strato di carbonato basico di zinco che salvaguarda il metallo. Questo è il processo naturale di protezione dello zinco che gli conferisce una lunghissima durata nel tempo.

Comportamento al variare della temperatura
Il laminato non è influenzato dalle variazioni di temperatura che intervengono dopo la lavorazione e la posa.
Il suo punto di fusione è di circa 419°C, e il suo limite di ricristallizzazione, importante per la tecnica di brasatura, è pari a 300°C.
Incombustibile, lo zintek® è anche resistente ai raggi ultravioletti, e non si conoscono fenomeni di erosione dovuta al vento.

Comportamento all’azione chimica
È da evitare il contatto con sostanze acide e alcaline.

Comportamento all’azione elettrochimica
Metalli diversi, messi a contatto tra loro, possono danneggiarsi a causa della differenza del loro potenziale. Pertanto il laminato zintek® non dev’essere mai messo a contatto con il rame e le sue leghe (ottone) direttamente o indirettamente, per esempio attraverso lo scorrimento di acque piovane che passino da coperture o manufatti in rame ad altri in laminato zintek®.

Lavorabilità
Date le caratteristiche fisico-chimiche, lo zintek® possiede elevate duttilità e malleabilità, che lo rendono idoneo per qualsiasi esigenza di lattoneria. Il laminato non dev’essere lavorato a temperatura inferiore ai 10°C.
È buona norma eseguire la lavorazione dopo aver riportato la temperatura del laminato al valore minimo citato.
Per quanto riguarda i lavori eseguiti nei mesi invernali è opportuno attenersi a quanto suggerisce la pratica, e cioè eseguire la prefabbricazione degli elementi in officina, ove le condizioni termiche sono più favorevoli.
Per tutte le lavorazioni che, comunque, è necessario eseguire in cantiere, può essere previsto un leggero preriscaldamento del laminato con ventilazione ad aria calda. Le variazioni di temperatura che intervengono dopo la lavorazione e la posa in opera del laminato, come già detto, non hanno invece alcuna influenza sul comportamento dei manufatti.

Saldabilità
Lo zintek® possiede un’ottima saldabilità, sia con metodo tradizionale utilizzando una lega brasante piombo-stagno, sia con le più recenti tecniche a TIG o a induzione. Nei casi in cui si volesse eseguire una giunzione meccanica del laminato zintek® a mezzo di viti o chiodi, i materiali da impiegare sono: alluminio, acciaio zincato o acciaio inossidabile.
Il rame e le sue leghe, quali l’ottone, sono sconsigliati, per i fenomeni di corrosione elettrochimica che possono determinare.

Caratteristiche di fornitura
FORMATO
Nastri
I rotoli di laminato con diametro interno 508 mm (con o senza anima di cartone), protetti da carta impermeabilizzata, vengono alloggiati su appositi bancali in legno, così da permettere la loro facile movimentazione fino all’utilizzo.
Lastre e bandelle
Vengono tagliate in fogli perfettamente piani su bancali di legno reggenti e protetti da carta impermeabilizzata sul fondo e cartone sulla parte superiore.

DIMENSIONI
Spessori disponibili
0,60 – 0,65 – 0,70 – 0,80 – 1,00 mm
su richiesta possono essere prodotti spessori diversi.
Larghezze disponibili
Tra 100 mm e 1000 mm
su richiesta possono essere fornite larghezze inferiori o superiori fino ad un massimo di 1150 mm.
Lunghezze disponibili
Per le lastre lo standard è 1000 x 2000/3000 mm, misure diverse devono essere di volta in volta concordate.

PESI
• Nastri: variano a seconda delle larghezze, fino ad arrivare ad un peso massimo di circa 7.000 kg per le bobine madri.
• Lastre: in bancali da 500 – 1.000 – 1.500 – 2.000 kg.

TOLLERANZE
Spessore: lo scostamento massimo rispetto alla spessore nominale ordinato non deve risultare maggiore di +/- 0,03.
Larghezza: lo scostamento massimo rispetto alla larghezza nominale ordinata non deve risultare maggiore di 0/+2 mm.
Lunghezza: lo scostamento massimo rispetto alla lunghezza nominale ordinata della lamiera o della bandella non deve risultare maggiore di 0/+ 10mm.
Rettilineità: lo scostamento dalla rettilineità non deve risultare maggiore di 1,5mm/m.
Planarità: lo scostamento dalla planarità non deve risultare maggiore di 2 mm.

Tecniche applicative
Lo zintek® è un materiale innovativo in architettura, capace di dare agli edifici una forte impronta compositiva grazie anche alle sue molteplici tecniche applicative.
I dettagli della posa in opera sono riportati nel manuale Sviluppo in architettura, che può essere richiesto assieme a preventivi e assistenza tecnica all’indirizzo www.zintek.it; dal sito si possono inoltre scaricare le voci di capitolato e dettagli tecnici, e ottenere tutte le informazioni inerenti le applicazioni del laminato di zinco-titanio zintek®.

Coperture con aggraffatura
Il sistema ad aggraffatura è il sistema di congiunzione più utilizzato per le coperture dei tetti.
Con la profilatura meccanica e l’aggraffatura si ottiene un’alta qualità ottica e un’uniformità nell’esecuzione delle congiunzioni longitudinali.

Facciate ventilate con rivestimento in zintek®
Le facciate ventilate continue sono strutture che proteggono un edificio dalle intemperie. Grazie al rivestimento esterno in zintek®, lo strato isolante, la sottostruttura e le pareti esterne portanti rimangono asciutte. Al contempo l’edificio è protetto dal calore e dal freddo. In questo modo una facciata in zintek® correttamente realizzata, oltre ai limitati costi di manutenzione e ad una maggiore durata nel tempo, offre anche vantaggi ecologici, consentendo un maggior risparmio energetico.

Lattonerie in zintek®
L’impiego del laminato di zinco-titanio per accessori e lattonerie si sta affermando sia nelle nuove costruzioni sia nei restauri e ristrutturazioni. La vasta gamma degli accessori permette interventi completi in tutti i tipi di coperture per l’incanalamento delle acque meteoriche e il loro deflusso.
I principali vantaggi dell’uso di grondaie in zintek® sono:

• durata nel tempo: una grondaia in zintek® ha una durata minima di 40 anni;
• pulizia degli intonaci: lo zintek® è un materiale che non lascia residui nel tempo;
• restauro di strutture storiche: lo zintek® può sostituire il piombo mantenendone il colore e salvaguardando l’opera anche con l’utilizzo di scossaline senza cornice;
• accostamento con altri materiali: lo zintek® si sposa molto bene con alluminio, piombo, acciaio zincato e acciaio inox;
• zinco elemento vitale: l’acqua di raccolta delle grondaie in zintek® risulta integrata con lo zinco, ottima per l’annaffiatura di giardino e piante;
costi competitivi: le grondaie in zintek® convengono anche grazie alla totale assenza di manutenzione.

A seguire, alcuni dei prestigiosi interventi realizzati da Zintek
• Ospedale San Luca, Milano

• World Join Center, Milano

• Dipartimento Scienze della terra, Padova

• Palazzo delle Poste, Trieste

• Scuola steineriana Novalis, San Vendemiano (TV)

• Chiesa di San Michele arcangelo, San Michele di Piave (TV)

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