Maxa ha aperto alla stampa lo stabilimento di Arcole, in provincia di Verona, dove progetta, produce e collauda pompe di calore per il residenziale, il terziario e l’industria. L’azienda guidata dai fratelli Ferroli, nel 2025 ha superato i 50 milioni di euro di fatturato, il 60% del quale viene dall’estero. Durante il press tour il management ha parlato degli investimenti in ricerca e sviluppo, del collaudo su tutte le unità prodotte e di un sistema qualità che si ispira al modello automotive.
Nel mercato della climatizzazione, Maxa, a differenza molti marchi italiani che negli ultimi anni sono passati a gruppi esteri, ha mantenuto in Italia sia la sede sia la proprietà. L’azienda di Arcole (VR) fa capo ad Advantix S.p.A. ed è guidata dalla seconda generazione della famiglia Ferroli: Simone Ferroli è CEO e segue anche gli acquisti, David Ferroli è Presidente e si occupa di operations e amministrazione e Paolo Ferroli, CTO, guida ricerca e sviluppo, information technology e automazione.
Il 27 ottobre l’azienda ha aperto lo stabilimento a un gruppo di giornalisti. Ai tre fratelli si sono aggiunti Attilio Verzilli (Sales & Marketing Manager), Andrea Rizzo (R&D Manager) ed Elisa Spimpolo (Quality Manager). Francesco Carlin, Production Manager, ha guidato la visita ai reparti produttivi.
Un momento della conferenza stampa
Maxa nasce nel 1992 per iniziativa di Luciano Tredicesimo Ferroli. Agli inizi importa condizionatori residenziali, un prodotto che allora in Italia era appena arrivato. Con il tempo l’azienda costruisce una propria attività produttiva, che si concentra sempre di più sulle pompe di calore. Oggi Maxa lavora su due fronti. Il primo è il marchio proprio, sul quale, ha spiegato Simone Ferroli, «stiamo investendo tantissimo negli ultimi anni». Il secondo è la produzione per conto terzi, per brand internazionali con fatturati compresi fra 3 e 80 miliardi. Sono gruppi che, ha spiegato Simone Ferroli, «prima di spendere il loro marchio hanno necessità di avere certezza sulla qualità del prodotto».
Una realtà industriale italiana che cresce in Europa
Dal 2024 l’azienda ha riorganizzato la struttura interna, la rete commerciale e le modalità operative. I primi risultati sono arrivati nel 2025, con un fatturato superiore ai 50 milioni di euro e una crescita del 13,8%. I dati di fine settembre mostrano per l’anno in corso una crescita del 20% sull’anno precedente, in un mercato italiano che nel complesso è sotto pressione.
Fra il 2022 e il 2024, mentre il mercato delle pompe di calore perdeva volumi, Maxa ha scelto di investire in una nuova linea produttiva. Il prossimo intervento riguarda la logistica, con il trasferimento di una parte delle attività in un nuovo stabilimento di circa 7.100 mq dove verranno realizzati anche tutti i quadri elettrici delle macchine.
Produzione ad Arcole, mercati in tutta Europa
Tutta la produzione è concentrata ad Arcole, in uno stabilimento di 42.000 mq con 8 linee produttive. Su ogni linea si possono realizzare più modelli, organizzati in base al tempo ciclo, al tempo di attraversamento e alle dimensioni delle unità. Lavorano in azienda 220 persone, 105 in produzione e 115 negli uffici.
Una produzione tutta italiana: l’azienda non ha filiali produttive né sedi operative all’estero e vende attraverso una rete di distributori e partner. L’estero vale il 60% del fatturato, contro il 40% dell’Italia. Il presidio dei mercati internazionali è affidato a Michele Fasoli, responsabile dell’export. I mercati principali sono Regno Unito, Germania, Francia e Spagna, a cui si aggiungono Belgio, Romania, Grecia e Cipro, mentre fuori dall’Europa Maxa è presente anche in Australia, Nuova Zelanda e Nord Africa.
Il mercato italiano e la spinta dell’idronico
Attilio Verzilli è entrato in Maxa nel 2023. In tre anni la rete di agenti è stata ristrutturata e oggi copre il 95% delle regioni italiane. Nel frattempo sono stati potenziati il servizio di prevendita e l’assistenza post-vendita, con un rapporto più diretto con installatori, termotecnici e progettisti. Secondo Verzilli, la scelta dell’installatore oggi dipende dai servizi legati al prodotto, oltre che dal prodotto e dal prezzo. «Perché, con mille brand a portafoglio, devi scegliere Maxa? Per il prodotto italiano, per la tecnologia, per l’innovazione».
Il comparto idronico, cuore industriale dell’azienda, è cresciuto del 35% nel primo semestre 2026 rispetto allo stesso periodo del 2025.
Ecco le singole famiglie di prodotto:
- pompe di calore monoblocco da 6 a 18 kW, +60%
- unità da 20 a 30 kW, +50%
- scaldacqua a pompa di calore, +20%
- soluzioni industriali da 50 a 350 kW, +19%
Verzilli lega la crescita delle monoblocco di piccola taglia anche alle scadenze del regolamento europeo sui gas fluorurati (Reg. UE 2024/573) che dal 1° gennaio 2027 vieta di immettere sul mercato pompe di calore monoblocco fino a 50 kW con refrigeranti a GWP pari o superiore a 150, come l’R32. Da quella data si dovrà passare a refrigeranti a basso GWP come l’R290, che richiede specifiche condizioni di installazione. Per Verzilli la scadenza «ci porterà a fare un passo evolutivo importante», ma rischia anche di frenare il mercato, perché «oggettivamente non tutto il mercato è pronto, non solo a livello installativo ma anche normativo».
L’espansione diretta in Italia vale circa 1,5 miliardi di euro l’anno e resta stabile. Nel 2026 il mono split ha avuto una leggera flessione, mentre multisplit e light commercial sono cresciuti. Per il segmento industriale, che ha tempi di vendita più lunghi e coinvolge progettisti e imprese, Maxa si è affidata ad agenzie con una preparazione tecnica più solida.
Ricerca, sviluppo e qualità, i pilastri del modello Maxa
Paolo Ferroli ha descritto la ricerca e sviluppo come la base dell’azienda. Maxa ha costruito la propria reputazione su tecnologie sviluppate internamente, prima di disporre di grandi infrastrutture produttive. «Pur essendo un’azienda piccola, abbiamo sempre investito nella tecnologia», ha spiegato. Questo, secondo il CTO, le ha permesso di entrare in mercati che altrimenti le sarebbero rimasti chiusi.
Dall’elettronica di controllo all’intelligenza artificiale
Paolo Ferroli ha ricordato alcune soluzioni in cui Maxa ha anticipato il mercato. L’azienda ha integrato nell’elettronica di controllo il driver della valvola termostatica elettronica, unendo in un solo dispositivo funzioni che prima erano separate. Ha poi realizzato sistemi con più compressori inverter in parallelo nello stesso circuito. Negli anni ha progettato anche macchine per climi tropicali, adottate nelle basi militari statunitensi. Oggi alcuni produttori di compressori coinvolgono Maxa nei test dei nuovi modelli già in fase di sviluppo.
Il passo successivo è l’intelligenza artificiale applicata ai dati di collaudo. Il collaudo copre il 100% delle unità prodotte e si svolge in camere progettate internamente, fra cui le due camere climatiche M1 e M2, che possono testare macchine fino a 800 kW. Secondo David Ferroli, sviluppare le camere in casa ha dato all’azienda competenze che non avrebbe acquisito affidando il lavoro all’esterno. Ogni prova registra molti parametri oltre a quelli standard. Su questi dati Maxa sta addestrando modelli di analisi che segnalano le anomalie e ne individuano le cause. L’obiettivo è anche accorciare i tempi di collaudo, valutando la conformità della macchina già nella fase di transitorio, senza attendere il raggiungimento del regime stazionario.
Maxa fa parte inoltre di un consorzio europeo nel quale, ha spiegato Paolo Ferroli, è al momento l’unica azienda della climatizzazione ad aver presentato una domanda di finanziamento per applicare la visione tridimensionale e l’intelligenza artificiale al collaudo delle unità. Con il MADE Competence Center Industria 4.0 di Milano e un partner universitario sta valutando l’uso di robotica, anche umanoide, sulle linee di produzione dal 2027.
Andrea Rizzo ha spiegato come nasce un nuovo prodotto. Il processo segue il modello Stage & Gate e coinvolge team multidisciplinari di specialisti termodinamici, meccanici ed elettrici. Le fasi vengono validate da più reparti, perché la macchina deve rispettare i costi, essere producibile e garantire una manutenzione semplice. Le esigenze cambiano da un mercato all’altro. In Svizzera, per esempio, conta soprattutto la silenziosità, che pesa sempre di più nelle installazioni residenziali.
Una qualità di processo ispirata all’automotive
Elisa Spimpolo ha descritto la qualità come la capacità di mantenere una promessa verso il cliente. Il metodo segue gli standard dell’automotive, scelti per rispondere ai requisiti dei clienti internazionali per i quali Maxa produce. Il collaudo blocca i difetti, ma secondo la Quality Manager l’obiettivo è eliminarli dal processo produttivo. Per questo l’azienda usa l’analisi del rischio in progettazione (FMEA), il problem solving con analisi delle cause e il miglioramento continuo secondo il metodo Kaizen. Ogni errore corretto diventa uno standard condiviso.
Il controllo riguarda tutta l’organizzazione, dalla progettazione agli acquisti, fino alla produzione e al post-vendita. «La qualità è quello che succede quando nessuno sta guardando», ha detto Spimpolo. Ha portato alcuni esempi concreti, come il buyer che rifiuta un componente non del tutto conforme anche se costa meno, o l’operatore che segnala un’anomalia invece di lasciarla passare. Secondo Spimpolo il vero costo per l’azienda è la non qualità, in tempo perso e in fiducia del cliente.
La giornata si è conclusa con la visita allo stabilimento guidata da Francesco Carlin, Production Manager, che ha accompagnato i giornalisti lungo le linee produttive, nelle aree di collaudo e nei reparti dedicati alla logistica dei prodotti finiti. Il percorso ha permesso di vedere da vicino un’organizzazione industriale ordinata ed efficiente, dove progettazione, produzione e controllo qualità lavorano a stretto contatto, a conferma di quanto raccontato dal management nel corso della mattinata.
