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                    [post_content] => Triennale di Milano ha di recente ospitato il convegno “Zintek al Davines Village: forma e materia in architettura”, dedicato al prestigioso progetto della nuova sede aziendale Davines a Parma.

A cura di: Fabiana MurgiaL’evento, animato da diversi interventi, ha presentato lo sviluppo del progetto in tutte le sue fasi, dall’idea alla definizione della stessa su carta, fino alle fasi di cantiere e alla materializzazione dell’involucro finale con tutti i suoi dettagli.

Davines, noto brand di cosmetici dedicati all’haircare e allo skincare, rappresenta un punto di riferimento per il mondo della cosmetica grazie alla professionalità e alla qualità dei suoi prodotti, realizzati in un’ottica sostenibile e impiegando solo materiali naturali e di pregio.

L'azienda, che si dimostra da sempre attenta e impegnata in azioni rispettose per l’ambiente, ha voluto per sé e per i suoi dipendenti un complesso aziendale capace di inserirsi armoniosamente nel territorio parmense e di creare un luogo di lavoro familiare, all’interno del quale il lavoratore possa sentirsi a suo agio.

Ecco che la collaborazione tra gli architetti Matteo Thun e Luca Colombo e il paesaggista Tommaso del Buono, spinti da queste richieste e ispirati dal contesto rurale, ha dato forma al Davines Village, un vero e proprio villaggio cosmetico che accoglie tutte le funzioni necessarie per la creazione dei prodotti Davines.Per la realizzazione di un progetto così ambizioso e sensibile allo sviluppo di un impatto positivo sull’ambiente, non poteva mancare l’intervento di Zintek, rinomata azienda produttrice di laminati, da anni impegnata nella collaborazione con progettisti, imprese e maestranze.

Zintek, con i suoi rivestimenti in zinco-titanio, conferisce agli edifici caratteristiche di bellezza, autenticità, durata e qualità, e lo fa in modo altamente sostenibile.

La presentazione del progetto si è aperta con l’intervento dell’architetto Matteo Thun, il quale ha tenuto a sottolineare la responsabilità etica e professionale che tutti gli architetti sono obbligati a dimostrare nei confronti del pianeta, contestando l’utilizzo dell’aggettivo “sostenibile” ad accompagnare materiali, tecniche e interventi in quanto la sostenibilità in architettura non deve essere una scelta, bensì deve appartenere intrinsecamente alla volontà di operare del progettista.Successivamente l’architetto Luca Colombo si è concentrato sull’analisi dei dettagli tecnici del progetto, mostrando i particolari della struttura e le modalità di applicazione e fissaggio del rivestimento zintek®, mentre l’intervento del paesaggista Tommaso del Buono ha rivelato tutti gli aspetti del progetto verde che circonda il villaggio e si inserisce in esso.
Il progetto architettonico del Davines Village

Il Davines Village deve il nome alla sua configurazione, definita da una serie di casette che richiamano l’immagine di un vero e proprio villaggio in miniatura.

I volumi edificati interessano il 20% dell’area agricola che li ospita, mentre il restante 80% è dedicato allo sviluppo della vegetazione, oltre a rappresentare un’opportunità di ampliamento futuro per l’azienda.E’ possibile individuare due macro aree suddivise per conformazione e per funzioni: il villaggio, che ospita principalmente gli uffici e al quale è destinata la parte amministrativa e gestionale, e il PCM, zona dedicata alla produzione, al confezionamento e al magazzino.

Gli uffici si sviluppano linearmente su due livelli e racchiudono diversi cortili, ispirandosi all’architettura rurale del luogo.

Il piano terra, composto da una serie di facciate in vetro che corrono lungo tutto il perimetro, funge da basamento per i volumi del piano superiore, coronati da coperture a falde inclinate che disegnando un profilo riconducibile a una serie di case accostate.

Osservando il villaggio appare subito evidente la contrapposizione tra la trasparenza del vetro, che interessa le facciate dei due piani inserendosi all’interno di montanti in legno lamellare, e la pienezza del rivestimento di zinco-titanio.

Mentre il vetro arricchisce gli ambienti di lavoro facendo permeare la luce naturale e dona una visione panoramica degli spazi esterni, il rivestimento zintek® avvolge lo scheletro metallico generando armonia e continuità tra le forme.L’ingresso principale pone al centro della scena un volume indipendente, con involucro in vetro e copertura laminare, dedicato alla ristorazione e alla serra.

Un’entrata secondaria funge da passaggio carrabile e parcheggio mentre un terzo ingresso è stato concepito come passaggio d’emergenza da utilizzare in caso di necessità straordinarie.

Il PCM è ricavato in una stecca lineare a pianta rettangolare, disposta su tre piani e retrostante alla zona ristorativa, mentre il magazzino si affaccia sull’autostrada mostrando una facciata piena rivestita in laminato zintek® che si contrappone alla facciata interna ricoperta da pennelli in policarbonato e finitura trasparente.I volumi del magazzino sono sormontati da grandi falde inclinate, ma a differenza degli uffici, che mantengono un profilo inclinato anche internamente, prevedono l’installazione di controsoffitti.
Il progetto verde
Il progetto delle aree verdi, curato dallo studio Del Buono Gazerwitz, ha previsto la piantumazione di specie vegetali autoctone, sottolineando il carattere sostenibile dell’intera opera e la volontà di integrazione totale con il paesaggio circostante.Alla zona d’ingresso sono stati destinati carpini bianchi e alberi d’alto fusto, con funzione ornamentale e di schermatura per gli stabilimenti limitrofi, mentre per i parcheggi sono stati posizionati dei gelsi che crescendo assumeranno la funzione di una vera e propria tettoia ombreggiando la superficie.

Il disegno del progetto lascia spazio a due corti principali, una posizionata a sud e una a nord.La corte sud è padroneggiata da una vasca d’acqua rettangolare con ninfee, nella quale si specchia la serra, inserita in una pavimentazione di pietra forte fiorentina utilizzata anche per il vialetto d’ingresso e per la corte nord.

La funzione di delimitare i diversi spazi e separare gli edifici dalle zone centrali della corte è affidata all’utilizzo di piante arboree ed erbacee; ne risulta una visione d’insieme che conferisce un aspetto lussureggiante.La corte nord assume l’aspetto di una vera e propria piazzetta di raccolta e di sosta all’aria aperta, ombreggiata dalla presenza di tigli con chioma a tettoia e arricchita da siepi di alloro sferiche che spezzano la linearità della pavimentazione e con la loro fragranza coinvolgono anche l’olfatto nella percezione di ogni particolare di questa elegante architettura.

Davines sperimenta e da forma ai suoi prodotti utilizzando una serie di essenze a km zero, raccolte direttamente dall’orto scientifico del Davines Village, una struttura geometrica, delimitata da una circonferenza di siepi d’alloro e da filari di platani a spalliera, che inscrive un quadrato suddiviso in tanti piccoli orticelli e racchiude una fontana centrale.A chiudere il progetto del verde l’area agricola, che ospita pioppi e cipressini e potrebbe divenire in futuro la base per un ampliamento dell’azienda.

Quest’area si insinua tra l’orto scientifico e il km verde, una vera e propria barriera acustica e ambientale, che corre lungo l’autostrada, formata da un bosco ricco di piante capaci di assorbire alte concentrazioni di CO2 e pm10, rendendo salubri la qualità dell’aria e gli ambienti della struttura.
Il contributo di Zintek, con i suoi rivestimenti in zinco-titanio

Zintek ha avuto un ruolo fondamentale in questo progetto e ha permesso di reinterpretare in chiave moderna un’architettura ispirata alla più classica edilizia rurale.

Il laminato zintek® riveste con eleganza ed estrema semplicità l’intero profilo dei volumi, senza generare soluzioni di continuità e integrando perfettamente tutte le componenti dell’involucro, partendo dai canali di gronda fino ad arrivare alle schermature solari, tutto seguendo un approccio rigorosamente green.

L’involucro, scandito da una serie di aggraffature che conferiscono un aspetto ritmato, avvolge le facciate degli uffici e le rende un tutt'uno con le coperture, formate da lastre preformate a tutta lunghezza di falda e caratterizzate da una struttura portante estremamente leggera con duplice strato isolante atto a garantire un comfort ottimale degli spazi interni e un efficiente isolamento acustico.Ancora una volta Zintek dimostra di essere un'azienda che si contraddistingue per la qualità dei suoi materiali e l'attenzione particolare nei confronti dell'ambiente, soddisfacendo al meglio tutte le richieste progettuali.
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                    [post_content] => Nuova tappa per il tour evento dedicato a DMAX, il lamianto in alluminio solido proposto da Otefal che parteciperà alla fiera ALUMINIUM ESSEN ad Essen dal 23 al 25 settembre.
Presso lo stand Otefal (stand N20, hall 3) il 24 di settembre alle ore 15, ci sarà un aperitivo con presentazione del prodotto DMAX e di tutti i vantaggi e i plus del prodotto rispetto ai pannelli compositi.
Alluminio solido: architettura ecocompatibile
DMAX è un nuovo laminato in alluminio ad altissime prestazioni, verniciato a liquido continuo, è particolarmente adatto alla realizzazione delle più moderne facciate architettoniche.
DMAX nasce proprio dalla volontà di dare una risposta concreta alla frequente richiesta di alluminio “Panel Qualità” da 2/3 mm, in grado di sostituire con metallo massiccio i comuni pannelli compositi alluminio/plastica. Il laminato di alluminio DMAX si presenta dunque come l’alternativa solida ai compromessi dei comuni laminati compositi.
La rivincita dell’aluminio solido:
1) Reazione al fuoco: no fire risck
Il pregio principale dell’alluminio solido è che non comporta alcun rischio d’incendio.
E’ un prodotto classificato dalla normativa europea EN 13501 come A1, ossia non combustibile di prima classe ed inoltre, proprio per l’asseza di materiale plastico, non suscettibile a rilasciare gas tossici né a sviluppare fumi. L’alluminio solido è assolutamente a prova di fuoco.
Può soltanto fondere a temperature molto elevate, ma non può propagare incendi né mettere in pericolo vite umane con esalazioni di gas tossici o fumo.
2) Ecocompatibilità: 100% riciclabile
L’alluminio massiccio è un materiale totalmente riciclabile. Questo significa che può essere rifuso e che tutti gli scarti possono essere riutilizzati. Questa caratteristica, oltre che renderlo ecocompatibile, fa sì che lo smaltimento di alluminio solido non comporti alcun tipo di costo ma anzi assicuri il recupero del suo valore.

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                    [post_content] => I nuovi attici di via Doberdò a Milano, creazione degli architetti Giorgio Palù e Michele Bianchi, realizzati con i laminati Otefal, rappresentano un ottimo esempio di equilibrio tra insoliti tagli geometrici e sfaccettature luminose derivanti da angolazioni diverse, in cui traspare la componente emozionale che ha accompagnato l’intero studio progettuale. 
Si tratta di un edificio avveniristico e originale che ospita 50 abitazioni di varie metrature, tipologie e tagli diversi.
Queste nuove abitazioni si trovano a nord di Milano in un’area di riqualificazione, da cui emergono non imponendo all’ambiente circostante la propria suddivisione dello spazio.
Gli attici si presentano come una struttura intrecciata di volumi che richiama una concezione cubista dell’architettura creata per stupire attraverso il rigore delle forme.
I principali materiali utilizzati per la realizzazione sono vetro e alluminio in quanto materiali in grado di assicurare qualità e durata nel tempo; in particolare l’alluminio è laminato preverniciato Otefal, garanzia di ottime prestazioni.
Il rivestimento metallico sviluppa una funzione centrale grazie all’alternanza di colori e dimensioni dei pannelli. 
Otefal ha saputo cogliere l’esigenza degli architetti di creare una soluzione tecnologica ed al tempo stesso emozionale offrendo un mix perfetto di creatività e duttilità. 
Otefal, che da sempre vanta la stima di illustri architetti (ricordiamo le collaborazioni con Renzo Piano per la galleria del vento ferrari a Maranello, Kenzo Tange per gli uffici Galotti di S. Donato Milanese e di Fuksas per il nuovo polo fieristico di Rho), trova in questo progetto un'ulteriore conferma della propria capacità di interpretare i trend del momento e contemporaneamente di rispondere alle più svariate richieste di applicazioni di posa in opera.


                    [post_title] => Attici al passo coi tempi
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                    [post_content] => DMAX di Otefal è un nuovo laminato in alluminio ad altissime prestazioni, verniciato in continuo, ora disponibile per la realizzazione delle più moderne facciate architettoniche. 
Tutti i vantaggi di DMAX:
- perfetta planarità;
- lega Alluminio-Magnesio serie 5000; 
- alto spessore di metallo massiccio (da 2 a 3 mm), per una resistenza meccanica senza confronti;
- rivestimento PVDF a 2, 3 o 4 mani;
- disponibile in originali e nuovissime finiture metallizzate, iridescenti, pastello e personalizzate in base a specifiche richieste;
- packaging personalizzato, in grado di assicurare l’immediata identificazione del laminato e la sua massima protezione durante il trasporto e la movimentazione;
- accurati e rigorosi controlli di qualità certificati in tutto il ciclo produttivo;
- pelabile protettivo ad alto spessore, personalizzato con logo DMAX;
- tempo di consegna: brevissimo. Grazie a una corsia preferenziale per la pianificazione produttiva e al servizio di produzione e consegna just-in-time.
La nuova soluzione alle richieste più esigenti
DMAX rappresenta un ulteriore salto di qualità nell’offerta di laminati per pannelli per architettura, frutto delle sinergie vincenti scaturite dall’incontro di fattori diversi:
- l’esperienza quarantennale del Gruppo Otefal nei trattamenti superficiali dell’alluminio;
- il suo impegno pionieristico, durante gli ultimi venti anni, nella progettazione e gestione di linee di verniciatura in continuo;
- la conoscenza maturata, grazie alla Divisione Building, circa i sistemi architettonici per rivestimenti di facciata;
- un ufficio Ricerca & Sviluppo proiettato verso la ricerca di nuovi prodotti ad elevato contenuto tecnologico.
DMAX nasce proprio dalla volontà di dare una risposta concreta alla frequente richiesta di alluminio “Panel Quality” da 2/3 mm, in grado di sostituire con metallo massiccio i comuni pannelli compositi alluminio/plastica. E per questo Otefal ha realizzato una nuova linea di prodotto, ancora più performante dei precedenti, in grado di applicare i super rivestimenti Pvdf anche sul metallo di alto spessore.
Il laminato di alluminio DMAX si presenta dunque come l’alternativa più conveniente ai comuni laminati compositi per le sue caratteristiche di planarità (stiratura in continuo), lavorabilità (niente fresatura né rivettatura per pannelli a cassetta), ampiezza di finiture (metallizzate, iridescenti o pastello) e, ultimo ma non meno importante, il suo costo competitivo.

DATI TECNICI
 Leghe base: serie 5000 (composizione chimica a norma A.A.)   
Stato fisico: H42/H44/H46/H48/H41 (test di tradizione in accordo alla norma UNI EN 10002)     
Spessore: da 2,00 a 3,000 mm
Larghezza: fino a 1550 mm
Lunghezza: coil o lamiere fino a 6000 mm
Rivestimento: vernici PVDF 
Finiture: standard (pastello), metallizzate ed iridescenti
Colori: a campione e  principali colori della cartella Ral
Film protettivo: protezione in LDPE resistente ai raggi UV, personalizzato con logo DMAX
Resistenza agli agenti atmosferici: massima
Reazione al fuoco: limitata attitudine a propagare la fiamma (certificazione RWTUV, classe A1 - considerata, a livello Europeo, la più bassa, come da normativa EN 13501-1)
Lavorabilità: rivestimento ad alto spessore resistente alla piegatura e alla deformazione nessuna fessurazione a minimo 2T
Resistenza all'urto: nessuna fessurazione a massimo 10 Nm
Recupero dagli sfridi: 100% riciclabile 
Planarità: totale “Panel Quality” (stiratura in continuo) nel rispetto della normativa EN 485-4
Aspetto: assoluta uniformità di colore e finitura 

Per scaricare le caratteristiche delle vernici
clicca qui

Buid Up Expo
Pad. 5 stand A15/B20

Per ulteriori informazioni
www.otefalgroup.com 


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Per ulteriori informazioni
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            [post_content] => Triennale di Milano ha di recente ospitato il convegno “Zintek al Davines Village: forma e materia in architettura”, dedicato al prestigioso progetto della nuova sede aziendale Davines a Parma.

A cura di: Fabiana MurgiaL’evento, animato da diversi interventi, ha presentato lo sviluppo del progetto in tutte le sue fasi, dall’idea alla definizione della stessa su carta, fino alle fasi di cantiere e alla materializzazione dell’involucro finale con tutti i suoi dettagli.

Davines, noto brand di cosmetici dedicati all’haircare e allo skincare, rappresenta un punto di riferimento per il mondo della cosmetica grazie alla professionalità e alla qualità dei suoi prodotti, realizzati in un’ottica sostenibile e impiegando solo materiali naturali e di pregio.

L'azienda, che si dimostra da sempre attenta e impegnata in azioni rispettose per l’ambiente, ha voluto per sé e per i suoi dipendenti un complesso aziendale capace di inserirsi armoniosamente nel territorio parmense e di creare un luogo di lavoro familiare, all’interno del quale il lavoratore possa sentirsi a suo agio.

Ecco che la collaborazione tra gli architetti Matteo Thun e Luca Colombo e il paesaggista Tommaso del Buono, spinti da queste richieste e ispirati dal contesto rurale, ha dato forma al Davines Village, un vero e proprio villaggio cosmetico che accoglie tutte le funzioni necessarie per la creazione dei prodotti Davines.Per la realizzazione di un progetto così ambizioso e sensibile allo sviluppo di un impatto positivo sull’ambiente, non poteva mancare l’intervento di Zintek, rinomata azienda produttrice di laminati, da anni impegnata nella collaborazione con progettisti, imprese e maestranze.

Zintek, con i suoi rivestimenti in zinco-titanio, conferisce agli edifici caratteristiche di bellezza, autenticità, durata e qualità, e lo fa in modo altamente sostenibile.

La presentazione del progetto si è aperta con l’intervento dell’architetto Matteo Thun, il quale ha tenuto a sottolineare la responsabilità etica e professionale che tutti gli architetti sono obbligati a dimostrare nei confronti del pianeta, contestando l’utilizzo dell’aggettivo “sostenibile” ad accompagnare materiali, tecniche e interventi in quanto la sostenibilità in architettura non deve essere una scelta, bensì deve appartenere intrinsecamente alla volontà di operare del progettista.Successivamente l’architetto Luca Colombo si è concentrato sull’analisi dei dettagli tecnici del progetto, mostrando i particolari della struttura e le modalità di applicazione e fissaggio del rivestimento zintek®, mentre l’intervento del paesaggista Tommaso del Buono ha rivelato tutti gli aspetti del progetto verde che circonda il villaggio e si inserisce in esso.
Il progetto architettonico del Davines Village

Il Davines Village deve il nome alla sua configurazione, definita da una serie di casette che richiamano l’immagine di un vero e proprio villaggio in miniatura.

I volumi edificati interessano il 20% dell’area agricola che li ospita, mentre il restante 80% è dedicato allo sviluppo della vegetazione, oltre a rappresentare un’opportunità di ampliamento futuro per l’azienda.E’ possibile individuare due macro aree suddivise per conformazione e per funzioni: il villaggio, che ospita principalmente gli uffici e al quale è destinata la parte amministrativa e gestionale, e il PCM, zona dedicata alla produzione, al confezionamento e al magazzino.

Gli uffici si sviluppano linearmente su due livelli e racchiudono diversi cortili, ispirandosi all’architettura rurale del luogo.

Il piano terra, composto da una serie di facciate in vetro che corrono lungo tutto il perimetro, funge da basamento per i volumi del piano superiore, coronati da coperture a falde inclinate che disegnando un profilo riconducibile a una serie di case accostate.

Osservando il villaggio appare subito evidente la contrapposizione tra la trasparenza del vetro, che interessa le facciate dei due piani inserendosi all’interno di montanti in legno lamellare, e la pienezza del rivestimento di zinco-titanio.

Mentre il vetro arricchisce gli ambienti di lavoro facendo permeare la luce naturale e dona una visione panoramica degli spazi esterni, il rivestimento zintek® avvolge lo scheletro metallico generando armonia e continuità tra le forme.L’ingresso principale pone al centro della scena un volume indipendente, con involucro in vetro e copertura laminare, dedicato alla ristorazione e alla serra.

Un’entrata secondaria funge da passaggio carrabile e parcheggio mentre un terzo ingresso è stato concepito come passaggio d’emergenza da utilizzare in caso di necessità straordinarie.

Il PCM è ricavato in una stecca lineare a pianta rettangolare, disposta su tre piani e retrostante alla zona ristorativa, mentre il magazzino si affaccia sull’autostrada mostrando una facciata piena rivestita in laminato zintek® che si contrappone alla facciata interna ricoperta da pennelli in policarbonato e finitura trasparente.I volumi del magazzino sono sormontati da grandi falde inclinate, ma a differenza degli uffici, che mantengono un profilo inclinato anche internamente, prevedono l’installazione di controsoffitti.
Il progetto verde
Il progetto delle aree verdi, curato dallo studio Del Buono Gazerwitz, ha previsto la piantumazione di specie vegetali autoctone, sottolineando il carattere sostenibile dell’intera opera e la volontà di integrazione totale con il paesaggio circostante.Alla zona d’ingresso sono stati destinati carpini bianchi e alberi d’alto fusto, con funzione ornamentale e di schermatura per gli stabilimenti limitrofi, mentre per i parcheggi sono stati posizionati dei gelsi che crescendo assumeranno la funzione di una vera e propria tettoia ombreggiando la superficie.

Il disegno del progetto lascia spazio a due corti principali, una posizionata a sud e una a nord.La corte sud è padroneggiata da una vasca d’acqua rettangolare con ninfee, nella quale si specchia la serra, inserita in una pavimentazione di pietra forte fiorentina utilizzata anche per il vialetto d’ingresso e per la corte nord.

La funzione di delimitare i diversi spazi e separare gli edifici dalle zone centrali della corte è affidata all’utilizzo di piante arboree ed erbacee; ne risulta una visione d’insieme che conferisce un aspetto lussureggiante.La corte nord assume l’aspetto di una vera e propria piazzetta di raccolta e di sosta all’aria aperta, ombreggiata dalla presenza di tigli con chioma a tettoia e arricchita da siepi di alloro sferiche che spezzano la linearità della pavimentazione e con la loro fragranza coinvolgono anche l’olfatto nella percezione di ogni particolare di questa elegante architettura.

Davines sperimenta e da forma ai suoi prodotti utilizzando una serie di essenze a km zero, raccolte direttamente dall’orto scientifico del Davines Village, una struttura geometrica, delimitata da una circonferenza di siepi d’alloro e da filari di platani a spalliera, che inscrive un quadrato suddiviso in tanti piccoli orticelli e racchiude una fontana centrale.A chiudere il progetto del verde l’area agricola, che ospita pioppi e cipressini e potrebbe divenire in futuro la base per un ampliamento dell’azienda.

Quest’area si insinua tra l’orto scientifico e il km verde, una vera e propria barriera acustica e ambientale, che corre lungo l’autostrada, formata da un bosco ricco di piante capaci di assorbire alte concentrazioni di CO2 e pm10, rendendo salubri la qualità dell’aria e gli ambienti della struttura.
Il contributo di Zintek, con i suoi rivestimenti in zinco-titanio

Zintek ha avuto un ruolo fondamentale in questo progetto e ha permesso di reinterpretare in chiave moderna un’architettura ispirata alla più classica edilizia rurale.

Il laminato zintek® riveste con eleganza ed estrema semplicità l’intero profilo dei volumi, senza generare soluzioni di continuità e integrando perfettamente tutte le componenti dell’involucro, partendo dai canali di gronda fino ad arrivare alle schermature solari, tutto seguendo un approccio rigorosamente green.

L’involucro, scandito da una serie di aggraffature che conferiscono un aspetto ritmato, avvolge le facciate degli uffici e le rende un tutt'uno con le coperture, formate da lastre preformate a tutta lunghezza di falda e caratterizzate da una struttura portante estremamente leggera con duplice strato isolante atto a garantire un comfort ottimale degli spazi interni e un efficiente isolamento acustico.Ancora una volta Zintek dimostra di essere un'azienda che si contraddistingue per la qualità dei suoi materiali e l'attenzione particolare nei confronti dell'ambiente, soddisfacendo al meglio tutte le richieste progettuali.
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                    [post_content] => DMAX di Otefal è un nuovo laminato in alluminio ad altissime prestazioni, verniciato in continuo, disponibile per la realizzazione delle più moderne facciate architettoniche.
Dmax presenta molti vantaggi tra cui:
- perfetta planarità, in lega Alluminio-Magnesio famiglia 5000 (a seconda dello spessore);
- alto spessore di metallo massiccio (da 2 a 3 mm), per una resistenza meccanica senza confronti;
- rivestimento PVDF a 2, 3 o 4 mani;
- disponibile in originali e nuovissime finiture metallizzate, iridescenti, pastello e personalizzate in base a specifiche richieste;
- packaging personalizzato, in grado di assicurare l’immediata identificazione del laminato e la sua massima protezione durante il trasporto e la movimentazione;
- accurati e rigorosi controlli di qualità certificati in tutto il ciclo produttivo;
- pelabile protettivo ad alto spessore, personalizzato con logo DMAX;
- tempo di consegna brevissimo grazie a una corsia preferenziale per la pianificazione produttiva e al servizio di produzione e consegna just-in-time.
DMAX rappresenta un ulteriore salto di qualità nell’offerta di laminati per pannelli per architettura, grazie all’esperienza quarantennale del Gruppo Otefal nei trattamenti superficiali dell’alluminio oltre che al suo impegno nella progettazione e gestione di linee di verniciatura in continuo. 
Il Gruppo vanta inoltre una conoscenza approfondita, grazie alla Divisione Building, dei sistemi architettonici per rivestimenti di facciata; un ufficio Ricerca & Sviluppo proiettato verso lo studio di nuovi prodotti ad elevato contenuto tecnologico.
DMAX nasce dalla volontà di dare una risposta concreta alla frequente richiesta di alluminio “Panel Quality” da 2/3 mm, in grado di sostituire con metallo massiccio i comuni pannelli compositi alluminio/plastica. Per questo Otefal ha realizzato una nuova linea di prodotto, ancora più performante dei precedenti, in grado di applicare i super rivestimenti Pvdf anche sul metallo di alto spessore.
Il laminato di alluminio DMAX si presenta dunque come l’alternativa più conveniente ai comuni laminati compositi per le sue caratteristiche di planarità (stiratura in continuo), lavorabilità (niente fresatura né rivettatura per pannelli a cassetta), ampiezza di finiture (metallizzate, iridescenti o pastello) e, ultimo ma non meno importante, il suo costo competitivo.

Per ulteriori informazioni
www.otefalgroup.com


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                    [post_content] => Triennale di Milano ha di recente ospitato il convegno “Zintek al Davines Village: forma e materia in architettura”, dedicato al prestigioso progetto della nuova sede aziendale Davines a Parma.

A cura di: Fabiana MurgiaL’evento, animato da diversi interventi, ha presentato lo sviluppo del progetto in tutte le sue fasi, dall’idea alla definizione della stessa su carta, fino alle fasi di cantiere e alla materializzazione dell’involucro finale con tutti i suoi dettagli.

Davines, noto brand di cosmetici dedicati all’haircare e allo skincare, rappresenta un punto di riferimento per il mondo della cosmetica grazie alla professionalità e alla qualità dei suoi prodotti, realizzati in un’ottica sostenibile e impiegando solo materiali naturali e di pregio.

L'azienda, che si dimostra da sempre attenta e impegnata in azioni rispettose per l’ambiente, ha voluto per sé e per i suoi dipendenti un complesso aziendale capace di inserirsi armoniosamente nel territorio parmense e di creare un luogo di lavoro familiare, all’interno del quale il lavoratore possa sentirsi a suo agio.

Ecco che la collaborazione tra gli architetti Matteo Thun e Luca Colombo e il paesaggista Tommaso del Buono, spinti da queste richieste e ispirati dal contesto rurale, ha dato forma al Davines Village, un vero e proprio villaggio cosmetico che accoglie tutte le funzioni necessarie per la creazione dei prodotti Davines.Per la realizzazione di un progetto così ambizioso e sensibile allo sviluppo di un impatto positivo sull’ambiente, non poteva mancare l’intervento di Zintek, rinomata azienda produttrice di laminati, da anni impegnata nella collaborazione con progettisti, imprese e maestranze.

Zintek, con i suoi rivestimenti in zinco-titanio, conferisce agli edifici caratteristiche di bellezza, autenticità, durata e qualità, e lo fa in modo altamente sostenibile.

La presentazione del progetto si è aperta con l’intervento dell’architetto Matteo Thun, il quale ha tenuto a sottolineare la responsabilità etica e professionale che tutti gli architetti sono obbligati a dimostrare nei confronti del pianeta, contestando l’utilizzo dell’aggettivo “sostenibile” ad accompagnare materiali, tecniche e interventi in quanto la sostenibilità in architettura non deve essere una scelta, bensì deve appartenere intrinsecamente alla volontà di operare del progettista.Successivamente l’architetto Luca Colombo si è concentrato sull’analisi dei dettagli tecnici del progetto, mostrando i particolari della struttura e le modalità di applicazione e fissaggio del rivestimento zintek®, mentre l’intervento del paesaggista Tommaso del Buono ha rivelato tutti gli aspetti del progetto verde che circonda il villaggio e si inserisce in esso.
Il progetto architettonico del Davines Village

Il Davines Village deve il nome alla sua configurazione, definita da una serie di casette che richiamano l’immagine di un vero e proprio villaggio in miniatura.

I volumi edificati interessano il 20% dell’area agricola che li ospita, mentre il restante 80% è dedicato allo sviluppo della vegetazione, oltre a rappresentare un’opportunità di ampliamento futuro per l’azienda.E’ possibile individuare due macro aree suddivise per conformazione e per funzioni: il villaggio, che ospita principalmente gli uffici e al quale è destinata la parte amministrativa e gestionale, e il PCM, zona dedicata alla produzione, al confezionamento e al magazzino.

Gli uffici si sviluppano linearmente su due livelli e racchiudono diversi cortili, ispirandosi all’architettura rurale del luogo.

Il piano terra, composto da una serie di facciate in vetro che corrono lungo tutto il perimetro, funge da basamento per i volumi del piano superiore, coronati da coperture a falde inclinate che disegnando un profilo riconducibile a una serie di case accostate.

Osservando il villaggio appare subito evidente la contrapposizione tra la trasparenza del vetro, che interessa le facciate dei due piani inserendosi all’interno di montanti in legno lamellare, e la pienezza del rivestimento di zinco-titanio.

Mentre il vetro arricchisce gli ambienti di lavoro facendo permeare la luce naturale e dona una visione panoramica degli spazi esterni, il rivestimento zintek® avvolge lo scheletro metallico generando armonia e continuità tra le forme.L’ingresso principale pone al centro della scena un volume indipendente, con involucro in vetro e copertura laminare, dedicato alla ristorazione e alla serra.

Un’entrata secondaria funge da passaggio carrabile e parcheggio mentre un terzo ingresso è stato concepito come passaggio d’emergenza da utilizzare in caso di necessità straordinarie.

Il PCM è ricavato in una stecca lineare a pianta rettangolare, disposta su tre piani e retrostante alla zona ristorativa, mentre il magazzino si affaccia sull’autostrada mostrando una facciata piena rivestita in laminato zintek® che si contrappone alla facciata interna ricoperta da pennelli in policarbonato e finitura trasparente.I volumi del magazzino sono sormontati da grandi falde inclinate, ma a differenza degli uffici, che mantengono un profilo inclinato anche internamente, prevedono l’installazione di controsoffitti.
Il progetto verde
Il progetto delle aree verdi, curato dallo studio Del Buono Gazerwitz, ha previsto la piantumazione di specie vegetali autoctone, sottolineando il carattere sostenibile dell’intera opera e la volontà di integrazione totale con il paesaggio circostante.Alla zona d’ingresso sono stati destinati carpini bianchi e alberi d’alto fusto, con funzione ornamentale e di schermatura per gli stabilimenti limitrofi, mentre per i parcheggi sono stati posizionati dei gelsi che crescendo assumeranno la funzione di una vera e propria tettoia ombreggiando la superficie.

Il disegno del progetto lascia spazio a due corti principali, una posizionata a sud e una a nord.La corte sud è padroneggiata da una vasca d’acqua rettangolare con ninfee, nella quale si specchia la serra, inserita in una pavimentazione di pietra forte fiorentina utilizzata anche per il vialetto d’ingresso e per la corte nord.

La funzione di delimitare i diversi spazi e separare gli edifici dalle zone centrali della corte è affidata all’utilizzo di piante arboree ed erbacee; ne risulta una visione d’insieme che conferisce un aspetto lussureggiante.La corte nord assume l’aspetto di una vera e propria piazzetta di raccolta e di sosta all’aria aperta, ombreggiata dalla presenza di tigli con chioma a tettoia e arricchita da siepi di alloro sferiche che spezzano la linearità della pavimentazione e con la loro fragranza coinvolgono anche l’olfatto nella percezione di ogni particolare di questa elegante architettura.

Davines sperimenta e da forma ai suoi prodotti utilizzando una serie di essenze a km zero, raccolte direttamente dall’orto scientifico del Davines Village, una struttura geometrica, delimitata da una circonferenza di siepi d’alloro e da filari di platani a spalliera, che inscrive un quadrato suddiviso in tanti piccoli orticelli e racchiude una fontana centrale.A chiudere il progetto del verde l’area agricola, che ospita pioppi e cipressini e potrebbe divenire in futuro la base per un ampliamento dell’azienda.

Quest’area si insinua tra l’orto scientifico e il km verde, una vera e propria barriera acustica e ambientale, che corre lungo l’autostrada, formata da un bosco ricco di piante capaci di assorbire alte concentrazioni di CO2 e pm10, rendendo salubri la qualità dell’aria e gli ambienti della struttura.
Il contributo di Zintek, con i suoi rivestimenti in zinco-titanio

Zintek ha avuto un ruolo fondamentale in questo progetto e ha permesso di reinterpretare in chiave moderna un’architettura ispirata alla più classica edilizia rurale.

Il laminato zintek® riveste con eleganza ed estrema semplicità l’intero profilo dei volumi, senza generare soluzioni di continuità e integrando perfettamente tutte le componenti dell’involucro, partendo dai canali di gronda fino ad arrivare alle schermature solari, tutto seguendo un approccio rigorosamente green.

L’involucro, scandito da una serie di aggraffature che conferiscono un aspetto ritmato, avvolge le facciate degli uffici e le rende un tutt'uno con le coperture, formate da lastre preformate a tutta lunghezza di falda e caratterizzate da una struttura portante estremamente leggera con duplice strato isolante atto a garantire un comfort ottimale degli spazi interni e un efficiente isolamento acustico.Ancora una volta Zintek dimostra di essere un'azienda che si contraddistingue per la qualità dei suoi materiali e l'attenzione particolare nei confronti dell'ambiente, soddisfacendo al meglio tutte le richieste progettuali.
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                    [post_content] => Nuova tappa per il tour evento dedicato a DMAX, il lamianto in alluminio solido proposto da Otefal che parteciperà alla fiera ALUMINIUM ESSEN ad Essen dal 23 al 25 settembre.
Presso lo stand Otefal (stand N20, hall 3) il 24 di settembre alle ore 15, ci sarà un aperitivo con presentazione del prodotto DMAX e di tutti i vantaggi e i plus del prodotto rispetto ai pannelli compositi.
Alluminio solido: architettura ecocompatibile
DMAX è un nuovo laminato in alluminio ad altissime prestazioni, verniciato a liquido continuo, è particolarmente adatto alla realizzazione delle più moderne facciate architettoniche.
DMAX nasce proprio dalla volontà di dare una risposta concreta alla frequente richiesta di alluminio “Panel Qualità” da 2/3 mm, in grado di sostituire con metallo massiccio i comuni pannelli compositi alluminio/plastica. Il laminato di alluminio DMAX si presenta dunque come l’alternativa solida ai compromessi dei comuni laminati compositi.
La rivincita dell’aluminio solido:
1) Reazione al fuoco: no fire risck
Il pregio principale dell’alluminio solido è che non comporta alcun rischio d’incendio.
E’ un prodotto classificato dalla normativa europea EN 13501 come A1, ossia non combustibile di prima classe ed inoltre, proprio per l’asseza di materiale plastico, non suscettibile a rilasciare gas tossici né a sviluppare fumi. L’alluminio solido è assolutamente a prova di fuoco.
Può soltanto fondere a temperature molto elevate, ma non può propagare incendi né mettere in pericolo vite umane con esalazioni di gas tossici o fumo.
2) Ecocompatibilità: 100% riciclabile
L’alluminio massiccio è un materiale totalmente riciclabile. Questo significa che può essere rifuso e che tutti gli scarti possono essere riutilizzati. Questa caratteristica, oltre che renderlo ecocompatibile, fa sì che lo smaltimento di alluminio solido non comporti alcun tipo di costo ma anzi assicuri il recupero del suo valore.

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                    [post_content] => I nuovi attici di via Doberdò a Milano, creazione degli architetti Giorgio Palù e Michele Bianchi, realizzati con i laminati Otefal, rappresentano un ottimo esempio di equilibrio tra insoliti tagli geometrici e sfaccettature luminose derivanti da angolazioni diverse, in cui traspare la componente emozionale che ha accompagnato l’intero studio progettuale. 
Si tratta di un edificio avveniristico e originale che ospita 50 abitazioni di varie metrature, tipologie e tagli diversi.
Queste nuove abitazioni si trovano a nord di Milano in un’area di riqualificazione, da cui emergono non imponendo all’ambiente circostante la propria suddivisione dello spazio.
Gli attici si presentano come una struttura intrecciata di volumi che richiama una concezione cubista dell’architettura creata per stupire attraverso il rigore delle forme.
I principali materiali utilizzati per la realizzazione sono vetro e alluminio in quanto materiali in grado di assicurare qualità e durata nel tempo; in particolare l’alluminio è laminato preverniciato Otefal, garanzia di ottime prestazioni.
Il rivestimento metallico sviluppa una funzione centrale grazie all’alternanza di colori e dimensioni dei pannelli. 
Otefal ha saputo cogliere l’esigenza degli architetti di creare una soluzione tecnologica ed al tempo stesso emozionale offrendo un mix perfetto di creatività e duttilità. 
Otefal, che da sempre vanta la stima di illustri architetti (ricordiamo le collaborazioni con Renzo Piano per la galleria del vento ferrari a Maranello, Kenzo Tange per gli uffici Galotti di S. Donato Milanese e di Fuksas per il nuovo polo fieristico di Rho), trova in questo progetto un'ulteriore conferma della propria capacità di interpretare i trend del momento e contemporaneamente di rispondere alle più svariate richieste di applicazioni di posa in opera.


                    [post_title] => Attici al passo coi tempi
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                    [post_content] => DMAX di Otefal è un nuovo laminato in alluminio ad altissime prestazioni, verniciato in continuo, ora disponibile per la realizzazione delle più moderne facciate architettoniche. 
Tutti i vantaggi di DMAX:
- perfetta planarità;
- lega Alluminio-Magnesio serie 5000; 
- alto spessore di metallo massiccio (da 2 a 3 mm), per una resistenza meccanica senza confronti;
- rivestimento PVDF a 2, 3 o 4 mani;
- disponibile in originali e nuovissime finiture metallizzate, iridescenti, pastello e personalizzate in base a specifiche richieste;
- packaging personalizzato, in grado di assicurare l’immediata identificazione del laminato e la sua massima protezione durante il trasporto e la movimentazione;
- accurati e rigorosi controlli di qualità certificati in tutto il ciclo produttivo;
- pelabile protettivo ad alto spessore, personalizzato con logo DMAX;
- tempo di consegna: brevissimo. Grazie a una corsia preferenziale per la pianificazione produttiva e al servizio di produzione e consegna just-in-time.
La nuova soluzione alle richieste più esigenti
DMAX rappresenta un ulteriore salto di qualità nell’offerta di laminati per pannelli per architettura, frutto delle sinergie vincenti scaturite dall’incontro di fattori diversi:
- l’esperienza quarantennale del Gruppo Otefal nei trattamenti superficiali dell’alluminio;
- il suo impegno pionieristico, durante gli ultimi venti anni, nella progettazione e gestione di linee di verniciatura in continuo;
- la conoscenza maturata, grazie alla Divisione Building, circa i sistemi architettonici per rivestimenti di facciata;
- un ufficio Ricerca & Sviluppo proiettato verso la ricerca di nuovi prodotti ad elevato contenuto tecnologico.
DMAX nasce proprio dalla volontà di dare una risposta concreta alla frequente richiesta di alluminio “Panel Quality” da 2/3 mm, in grado di sostituire con metallo massiccio i comuni pannelli compositi alluminio/plastica. E per questo Otefal ha realizzato una nuova linea di prodotto, ancora più performante dei precedenti, in grado di applicare i super rivestimenti Pvdf anche sul metallo di alto spessore.
Il laminato di alluminio DMAX si presenta dunque come l’alternativa più conveniente ai comuni laminati compositi per le sue caratteristiche di planarità (stiratura in continuo), lavorabilità (niente fresatura né rivettatura per pannelli a cassetta), ampiezza di finiture (metallizzate, iridescenti o pastello) e, ultimo ma non meno importante, il suo costo competitivo.

DATI TECNICI
 Leghe base: serie 5000 (composizione chimica a norma A.A.)   
Stato fisico: H42/H44/H46/H48/H41 (test di tradizione in accordo alla norma UNI EN 10002)     
Spessore: da 2,00 a 3,000 mm
Larghezza: fino a 1550 mm
Lunghezza: coil o lamiere fino a 6000 mm
Rivestimento: vernici PVDF 
Finiture: standard (pastello), metallizzate ed iridescenti
Colori: a campione e  principali colori della cartella Ral
Film protettivo: protezione in LDPE resistente ai raggi UV, personalizzato con logo DMAX
Resistenza agli agenti atmosferici: massima
Reazione al fuoco: limitata attitudine a propagare la fiamma (certificazione RWTUV, classe A1 - considerata, a livello Europeo, la più bassa, come da normativa EN 13501-1)
Lavorabilità: rivestimento ad alto spessore resistente alla piegatura e alla deformazione nessuna fessurazione a minimo 2T
Resistenza all'urto: nessuna fessurazione a massimo 10 Nm
Recupero dagli sfridi: 100% riciclabile 
Planarità: totale “Panel Quality” (stiratura in continuo) nel rispetto della normativa EN 485-4
Aspetto: assoluta uniformità di colore e finitura 

Per scaricare le caratteristiche delle vernici
clicca qui

Buid Up Expo
Pad. 5 stand A15/B20

Per ulteriori informazioni
www.otefalgroup.com 


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                    [post_content] => DMAX di Otefal è un nuovo laminato in alluminio ad altissime prestazioni, verniciato in continuo, disponibile per la realizzazione delle più moderne facciate architettoniche.
Dmax presenta molti vantaggi tra cui:
- perfetta planarità, in lega Alluminio-Magnesio famiglia 5000 (a seconda dello spessore);
- alto spessore di metallo massiccio (da 2 a 3 mm), per una resistenza meccanica senza confronti;
- rivestimento PVDF a 2, 3 o 4 mani;
- disponibile in originali e nuovissime finiture metallizzate, iridescenti, pastello e personalizzate in base a specifiche richieste;
- packaging personalizzato, in grado di assicurare l’immediata identificazione del laminato e la sua massima protezione durante il trasporto e la movimentazione;
- accurati e rigorosi controlli di qualità certificati in tutto il ciclo produttivo;
- pelabile protettivo ad alto spessore, personalizzato con logo DMAX;
- tempo di consegna brevissimo grazie a una corsia preferenziale per la pianificazione produttiva e al servizio di produzione e consegna just-in-time.
DMAX rappresenta un ulteriore salto di qualità nell’offerta di laminati per pannelli per architettura, grazie all’esperienza quarantennale del Gruppo Otefal nei trattamenti superficiali dell’alluminio oltre che al suo impegno nella progettazione e gestione di linee di verniciatura in continuo. 
Il Gruppo vanta inoltre una conoscenza approfondita, grazie alla Divisione Building, dei sistemi architettonici per rivestimenti di facciata; un ufficio Ricerca & Sviluppo proiettato verso lo studio di nuovi prodotti ad elevato contenuto tecnologico.
DMAX nasce dalla volontà di dare una risposta concreta alla frequente richiesta di alluminio “Panel Quality” da 2/3 mm, in grado di sostituire con metallo massiccio i comuni pannelli compositi alluminio/plastica. Per questo Otefal ha realizzato una nuova linea di prodotto, ancora più performante dei precedenti, in grado di applicare i super rivestimenti Pvdf anche sul metallo di alto spessore.
Il laminato di alluminio DMAX si presenta dunque come l’alternativa più conveniente ai comuni laminati compositi per le sue caratteristiche di planarità (stiratura in continuo), lavorabilità (niente fresatura né rivettatura per pannelli a cassetta), ampiezza di finiture (metallizzate, iridescenti o pastello) e, ultimo ma non meno importante, il suo costo competitivo.

Per ulteriori informazioni
www.otefalgroup.com


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            [post_content] => Triennale di Milano ha di recente ospitato il convegno “Zintek al Davines Village: forma e materia in architettura”, dedicato al prestigioso progetto della nuova sede aziendale Davines a Parma.

A cura di: Fabiana MurgiaL’evento, animato da diversi interventi, ha presentato lo sviluppo del progetto in tutte le sue fasi, dall’idea alla definizione della stessa su carta, fino alle fasi di cantiere e alla materializzazione dell’involucro finale con tutti i suoi dettagli.

Davines, noto brand di cosmetici dedicati all’haircare e allo skincare, rappresenta un punto di riferimento per il mondo della cosmetica grazie alla professionalità e alla qualità dei suoi prodotti, realizzati in un’ottica sostenibile e impiegando solo materiali naturali e di pregio.

L'azienda, che si dimostra da sempre attenta e impegnata in azioni rispettose per l’ambiente, ha voluto per sé e per i suoi dipendenti un complesso aziendale capace di inserirsi armoniosamente nel territorio parmense e di creare un luogo di lavoro familiare, all’interno del quale il lavoratore possa sentirsi a suo agio.

Ecco che la collaborazione tra gli architetti Matteo Thun e Luca Colombo e il paesaggista Tommaso del Buono, spinti da queste richieste e ispirati dal contesto rurale, ha dato forma al Davines Village, un vero e proprio villaggio cosmetico che accoglie tutte le funzioni necessarie per la creazione dei prodotti Davines.Per la realizzazione di un progetto così ambizioso e sensibile allo sviluppo di un impatto positivo sull’ambiente, non poteva mancare l’intervento di Zintek, rinomata azienda produttrice di laminati, da anni impegnata nella collaborazione con progettisti, imprese e maestranze.

Zintek, con i suoi rivestimenti in zinco-titanio, conferisce agli edifici caratteristiche di bellezza, autenticità, durata e qualità, e lo fa in modo altamente sostenibile.

La presentazione del progetto si è aperta con l’intervento dell’architetto Matteo Thun, il quale ha tenuto a sottolineare la responsabilità etica e professionale che tutti gli architetti sono obbligati a dimostrare nei confronti del pianeta, contestando l’utilizzo dell’aggettivo “sostenibile” ad accompagnare materiali, tecniche e interventi in quanto la sostenibilità in architettura non deve essere una scelta, bensì deve appartenere intrinsecamente alla volontà di operare del progettista.Successivamente l’architetto Luca Colombo si è concentrato sull’analisi dei dettagli tecnici del progetto, mostrando i particolari della struttura e le modalità di applicazione e fissaggio del rivestimento zintek®, mentre l’intervento del paesaggista Tommaso del Buono ha rivelato tutti gli aspetti del progetto verde che circonda il villaggio e si inserisce in esso.
Il progetto architettonico del Davines Village

Il Davines Village deve il nome alla sua configurazione, definita da una serie di casette che richiamano l’immagine di un vero e proprio villaggio in miniatura.

I volumi edificati interessano il 20% dell’area agricola che li ospita, mentre il restante 80% è dedicato allo sviluppo della vegetazione, oltre a rappresentare un’opportunità di ampliamento futuro per l’azienda.E’ possibile individuare due macro aree suddivise per conformazione e per funzioni: il villaggio, che ospita principalmente gli uffici e al quale è destinata la parte amministrativa e gestionale, e il PCM, zona dedicata alla produzione, al confezionamento e al magazzino.

Gli uffici si sviluppano linearmente su due livelli e racchiudono diversi cortili, ispirandosi all’architettura rurale del luogo.

Il piano terra, composto da una serie di facciate in vetro che corrono lungo tutto il perimetro, funge da basamento per i volumi del piano superiore, coronati da coperture a falde inclinate che disegnando un profilo riconducibile a una serie di case accostate.

Osservando il villaggio appare subito evidente la contrapposizione tra la trasparenza del vetro, che interessa le facciate dei due piani inserendosi all’interno di montanti in legno lamellare, e la pienezza del rivestimento di zinco-titanio.

Mentre il vetro arricchisce gli ambienti di lavoro facendo permeare la luce naturale e dona una visione panoramica degli spazi esterni, il rivestimento zintek® avvolge lo scheletro metallico generando armonia e continuità tra le forme.L’ingresso principale pone al centro della scena un volume indipendente, con involucro in vetro e copertura laminare, dedicato alla ristorazione e alla serra.

Un’entrata secondaria funge da passaggio carrabile e parcheggio mentre un terzo ingresso è stato concepito come passaggio d’emergenza da utilizzare in caso di necessità straordinarie.

Il PCM è ricavato in una stecca lineare a pianta rettangolare, disposta su tre piani e retrostante alla zona ristorativa, mentre il magazzino si affaccia sull’autostrada mostrando una facciata piena rivestita in laminato zintek® che si contrappone alla facciata interna ricoperta da pennelli in policarbonato e finitura trasparente.I volumi del magazzino sono sormontati da grandi falde inclinate, ma a differenza degli uffici, che mantengono un profilo inclinato anche internamente, prevedono l’installazione di controsoffitti.
Il progetto verde
Il progetto delle aree verdi, curato dallo studio Del Buono Gazerwitz, ha previsto la piantumazione di specie vegetali autoctone, sottolineando il carattere sostenibile dell’intera opera e la volontà di integrazione totale con il paesaggio circostante.Alla zona d’ingresso sono stati destinati carpini bianchi e alberi d’alto fusto, con funzione ornamentale e di schermatura per gli stabilimenti limitrofi, mentre per i parcheggi sono stati posizionati dei gelsi che crescendo assumeranno la funzione di una vera e propria tettoia ombreggiando la superficie.

Il disegno del progetto lascia spazio a due corti principali, una posizionata a sud e una a nord.La corte sud è padroneggiata da una vasca d’acqua rettangolare con ninfee, nella quale si specchia la serra, inserita in una pavimentazione di pietra forte fiorentina utilizzata anche per il vialetto d’ingresso e per la corte nord.

La funzione di delimitare i diversi spazi e separare gli edifici dalle zone centrali della corte è affidata all’utilizzo di piante arboree ed erbacee; ne risulta una visione d’insieme che conferisce un aspetto lussureggiante.La corte nord assume l’aspetto di una vera e propria piazzetta di raccolta e di sosta all’aria aperta, ombreggiata dalla presenza di tigli con chioma a tettoia e arricchita da siepi di alloro sferiche che spezzano la linearità della pavimentazione e con la loro fragranza coinvolgono anche l’olfatto nella percezione di ogni particolare di questa elegante architettura.

Davines sperimenta e da forma ai suoi prodotti utilizzando una serie di essenze a km zero, raccolte direttamente dall’orto scientifico del Davines Village, una struttura geometrica, delimitata da una circonferenza di siepi d’alloro e da filari di platani a spalliera, che inscrive un quadrato suddiviso in tanti piccoli orticelli e racchiude una fontana centrale.A chiudere il progetto del verde l’area agricola, che ospita pioppi e cipressini e potrebbe divenire in futuro la base per un ampliamento dell’azienda.

Quest’area si insinua tra l’orto scientifico e il km verde, una vera e propria barriera acustica e ambientale, che corre lungo l’autostrada, formata da un bosco ricco di piante capaci di assorbire alte concentrazioni di CO2 e pm10, rendendo salubri la qualità dell’aria e gli ambienti della struttura.
Il contributo di Zintek, con i suoi rivestimenti in zinco-titanio

Zintek ha avuto un ruolo fondamentale in questo progetto e ha permesso di reinterpretare in chiave moderna un’architettura ispirata alla più classica edilizia rurale.

Il laminato zintek® riveste con eleganza ed estrema semplicità l’intero profilo dei volumi, senza generare soluzioni di continuità e integrando perfettamente tutte le componenti dell’involucro, partendo dai canali di gronda fino ad arrivare alle schermature solari, tutto seguendo un approccio rigorosamente green.

L’involucro, scandito da una serie di aggraffature che conferiscono un aspetto ritmato, avvolge le facciate degli uffici e le rende un tutt'uno con le coperture, formate da lastre preformate a tutta lunghezza di falda e caratterizzate da una struttura portante estremamente leggera con duplice strato isolante atto a garantire un comfort ottimale degli spazi interni e un efficiente isolamento acustico.Ancora una volta Zintek dimostra di essere un'azienda che si contraddistingue per la qualità dei suoi materiali e l'attenzione particolare nei confronti dell'ambiente, soddisfacendo al meglio tutte le richieste progettuali.
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