Cartongesso: caratteristiche, applicazioni e costi

Il cartongesso è il materiale su cui si fonda l’edilizia a secco: leggero, versatile e rapido da posare, viene impiegato per pareti divisorie, contropareti, controsoffitti ed elementi d’arredo. Ci sono molte tipologie di lastre in gesso rivestito con caratteristiche diverse tra loro, e si tratta di un sistema in cui la prestazione finale dipende dalla stratigrafia più che dalla singola lastra. Ecco tipologie, spessori, prestazioni di isolamento, carichi ammissibili, normative e costi.

Diffusosi prima negli Stati Uniti e poi nel Nord Europa, il cartongesso è oggi uno dei materiali più utilizzati anche nell’edilizia italiana, dove ha accompagnato il passaggio da una cultura costruttiva interamente umida a un approccio che integra i sistemi a secco nelle partizioni interne, nei controsoffitti e nelle contropareti di isolamento. Dietro un prodotto apparentemente semplice — un nucleo di gesso racchiuso tra due fogli di cartone — si nasconde però una famiglia di lastre normate, profondamente diverse tra loro per composizione, densità e comportamento all’acqua e al fuoco. E soprattutto un principio che orienta ogni scelta progettuale: in un sistema a secco la prestazione finale non appartiene alla singola lastra, ma alla stratigrafia nel suo insieme e alla qualità della posa. 

Che cos’è il cartongesso e da cosa è composto

Il cartongesso è un prodotto da costruzione costituito da un nucleo di gesso rivestito su entrambe le facce da un foglio di cartone ad alta resistenza. Viene impiegato prevalentemente a secco, cioè con fissaggi meccanici su orditure metalliche anziché con leganti idraulici, per realizzare  pareti divisorie, contropareti, controsoffitti e sottofondi. Lo spessore standard della lastra è 12,5 mm.

La materia prima è il gesso, un minerale sedimentario di solfato di calcio biidrato la cui formula chimica è CaSO₄·2H₂O. In Italia i giacimenti sono relativamente diffusi e si concentrano in Piemonte, Emilia-Romagna, Toscana, Marche, Abruzzo e Sicilia. Il minerale estratto viene frantumato e sottoposto a cottura: la calcinazione allontana parte dell’acqua di cristallizzazione e trasforma il biidrato in emiidrato (CaSO₄·½H₂O), la forma in polvere comunemente nota come gesso da presa. In fabbrica l’emiidrato viene reimpastato con acqua e additivi, colato in continuo tra due nastri di cartone e lasciato reidratare: il gesso torna alla condizione di biidrato, fa presa e solidarizza con il rivestimento. Il nastro continuo viene quindi tagliato ed essiccato in forno.

Accanto al gesso naturale, l’industria impiega da tempo il gesso da desolforazione dei fumi (FGD), sottoprodotto degli impianti di abbattimento delle emissioni, che secondo Assogesso presenta una purezza intorno al 96% contro l’80% medio del minerale di cava, e quote crescenti di gesso riciclato ottenuto dagli sfridi di produzione e di cantiere. È uno degli aspetti che rende il gesso un materiale a ciclo chiuso: il nucleo recuperato rientra nella produzione di nuove lastre, mentre il cartone di rivestimento — a sua volta prodotto da carta riciclata — può essere conferito all’industria cartaria.

Questa struttura a sandwich spiega anche il comportamento del materiale. Il gesso lavora a compressione e il cartone conferisce alla lastra la resistenza a flessione necessaria per la movimentazione e per il fissaggio con viti autofilettanti. L’acqua chimicamente legata al reticolo cristallino del biidrato è invece all’origine del buon comportamento al fuoco: sottoposta a calore, evapora progressivamente assorbendo energia e rallentando l’innalzamento della temperatura sul lato non esposto. Proprio per questo motivo le lastre in gesso costituiscono la base dei sistemi di protezione passiva, tema su cui si tornerà parlando di reazione e resistenza al fuoco. 

Cartongesso, gesso rivestito e gessofibra: le differenze

“Cartongesso” è il nome d’uso corrente, ma la denominazione tecnica corretta è lastra in gesso rivestito, ed è quella adottata dalla norma armonizzata UNI EN 520, “Lastre di gesso rivestito – Definizioni, requisiti e metodi di prova”, che ne stabilisce caratteristiche, requisiti e metodi di prova ai fini della marcatura CE. La norma individua otto tipi di lastra, identificati da una lettera: dalla lastra standard di tipo A a quelle a ridotto assorbimento d’acqua, ad alta densità, a coesione migliorata del nucleo alle alte temperature o a maggiore resistenza superficiale. Poiché una stessa lastra può possedere più caratteristiche, la denominazione commerciale riporta spesso una sequenza di lettere. Il dettaglio delle sigle e dei relativi impieghi è illustrato più avanti.

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Una precisazione utile riguarda i prodotti che vengono comunemente accomunati al cartongesso pur non rientrando nella EN 520. Le lastre in gesso rinforzate con fibre sono normate dalla UNI EN 15283, articolata in due parti: la parte 1 riguarda le lastre rinforzate con velo o rete, impiegate anche nei sistemi per esterno, la parte 2 le lastre in fibrogesso, impasto di gesso e fibre di cellulosa senza rivestimento in cartone, con densità e comportamento meccanico differenti. Le lastre sottoposte a lavorazioni successive, come l’accoppiamento a materiali isolanti o fonoisolanti, ricadono invece nella UNI EN 14190, mentre i pannelli preaccoppiati a isolante termico o acustico sono coperti dalla UNI EN 13950 e quelli con nucleo a nido d’ape di cartone dalla UNI EN 13915. Non è una distinzione formale: cambiano requisiti, metodi di prova e, di conseguenza, i dati prestazionali dichiarati in scheda tecnica. 

Dal brevetto Sackett ai sistemi a secco

L’uso del gesso in edilizia è documentato da millenni, ma il prodotto che conosciamo oggi nasce negli Stati Uniti alla fine dell’Ottocento. Il 22 maggio 1894 all’inventore statunitense Augustine Sackett viene concesso il brevetto n. 520.123, intitolato Inside Wall Covering: una lastra composta da strati di gesso alternati a fogli di carta, concepita come alternativa rapida al sistema tradizionale di listellatura in legno e intonaco applicato a umido. Sackett mette a punto anche i macchinari per produrla su scala industriale; la sua società verrà acquisita dalla United States Gypsum Company nel 1909.

La diffusione su larga scala arriva però solo dopo il secondo conflitto mondiale, spinta dalla carenza di manodopera specializzata e dalla domanda di tempi di costruzione più rapidi. In Italia il processo è stato più lento, per la solidità della tradizione costruttiva a umido, e si è consolidato soprattutto a partire dagli anni Ottanta, prima nel terziario e poi nel residenziale, fino a rendere i sistemi a secco una tecnologia ordinaria negli interventi di ristrutturazione e nella suddivisione degli spazi interni. 

Le caratteristiche delle lastre in gesso rivestito

Le prestazioni di una lastra in gesso rivestito dipendono da quattro parametri dichiarati in scheda tecnica: lo spessore, la densità del nucleo, il tipo secondo la UNI EN 520 e la geometria dei bordi. Sono i dati che determinano quale lastra è adatta a un bagno, a una compartimentazione antincendio o a una parete destinata a reggere carichi, e sono anche quelli che spiegano perché due lastre dello stesso spessore possano avere comportamenti molto diversi.

La norma di riferimento è la UNI EN 520:2009, che rende obbligatoria la marcatura CE e fissa i metodi di prova per le caratteristiche dichiarate: carico di rottura a flessione in senso longitudinale e trasversale, durezza superficiale, densità, reazione al fuoco, conducibilità termica, fattore di resistenza alla diffusione del vapore acqueo e, per le lastre destinate ad ambienti umidi, assorbimento d’acqua totale e superficiale. Le lastre standard rientrano in genere nella classe di reazione al fuoco A2-s1,d0, con conducibilità termica dell’ordine di 0,20-0,25 W/mK: un valore che conferma come la lastra, da sola, non svolga funzione isolante.

Spessori, formati e bordi

Lo spessore standard è di 12,5 mm, ma la gamma commerciale copre un intervallo più ampio, dalle lastre sottili per superfici curve fino a quelle di forte spessore per applicazioni speciali. La larghezza corrente è di 1200 mm, mentre le lunghezze più diffuse vanno da 2000 a 3000 mm; alcuni produttori arrivano a formati superiori per ridurre il numero di giunti nelle pareti a tutta altezza.

Il peso al metro quadro segue lo spessore ma soprattutto la densità: una lastra standard da 12,5 mm si colloca intorno agli 8-9 kg/m², mentre una lastra ad alta densità dello stesso spessore può superare i 12 kg/m². È una differenza che incide sulla movimentazione in cantiere, sul carico portato dall’orditura e, nel caso delle prestazioni acustiche, sul contributo di massa della parete.

I bordi condizionano la finitura: il bordo assottigliato, il più diffuso, crea lungo il lato lungo un avvallamento che accoglie nastro e stucco e consente un giunto a filo del piano della parete; il bordo dritto o squadrato, tipico dei lati corti tagliati in fabbrica, richiede invece una stuccatura più accurata perché il giunto tende a formare un rilievo. Esistono poi bordi arrotondati e semiaffusolati, legati a specifici sistemi di finitura. Nella posa a doppio strato i giunti dei due strati vanno sfalsati, condizione che la UNI 11424 richiama esplicitamente.

Le tipologie secondo la UNI EN 520: le sigle e il loro significato

La norma individua otto tipi di lastra, ciascuno identificato da una lettera. Una stessa lastra può soddisfare più requisiti contemporaneamente: in questo caso la denominazione riporta la sequenza completa delle lettere, per esempio DEFH1IR, e la lettura della sigla è il modo più rapido per capire con cosa si ha a che fare.

Due letture della tabella sono utili in fase di scelta. La prima riguarda gli ambienti umidi: la sigla da cercare è H, con il livello H1 riservato alle condizioni più gravose, e la scelta va verificata rispetto all’effettiva esposizione all’acqua, perché una lastra a ridotto assorbimento non equivale a una lastra impermeabile e nelle zone direttamente investite da spruzzi, come il vano doccia, si ricorre a prodotti diversi. La seconda riguarda il fuoco: il tipo F non esprime una resistenza al fuoco, che appartiene all’elemento costruttivo e si misura in EI, ma la capacità del nucleo di mantenere coesione quando la temperatura sale. 

Come leggere la marcatura di una lastra

Ogni lastra riporta sul retro, e sull’etichetta dell’imballo, il riferimento alla norma, il tipo, lo spessore e le dimensioni. È l’unico modo affidabile per identificare il prodotto, perché il colore del cartone non è normato: l’associazione tra lastra verde e idrorepellente o rosa e resistente al fuoco è una convenzione commerciale diffusa ma non prescritta, e varia da produttore a produttore. In fase di direzione lavori, la verifica va fatta sulla marcatura e sulla Dichiarazione di prestazione, non sul colore. 

I tipi di cartongesso e come scegliere quello giusto

La scelta della lastra non dipende dalla destinazione d’uso del locale in senso generico, ma dalla sollecitazione prevalente a cui la parete sarà sottoposta: umidità, fuoco, rumore, urti o geometria.

Di seguito i casi più ricorrenti, con il criterio tecnico che li governa.

Cartongesso idrorepellente

Negli ambienti a umidità elevata — bagni, cucine, lavanderie, locali interrati — si impiegano lastre di tipo H, a ridotto assorbimento d’acqua, con il livello H1 riservato alle condizioni più gravose. Va comunque chiarito che una lastra a ridotto assorbimento non è una lastra impermeabile. Nelle zone direttamente investite dall’acqua, come il vano doccia o la parete retrostante una vasca, la lastra in gesso rivestito non è il supporto adeguato nemmeno nella versione H1. Si ricorre a lastre cementizie o a lastre con rivestimento in velo di vetro, e in ogni caso il pacchetto va completato con un sistema di impermeabilizzazione in opera applicato sotto il rivestimento ceramico. Trascurare questo passaggio è una delle cause più frequenti di degrado nei bagni realizzati a secco.

Cartongesso ignifugo: reazione e resistenza al fuoco

Sono due proprietà distinte che vengono spesso sovrapposte. La reazione al fuoco descrive il contributo del materiale allo sviluppo dell’incendio e si esprime in Euroclassi secondo la EN 13501-1: le lastre in gesso rivestito si collocano in genere in A2-s1,d0, mentre i prodotti in gessofibra raggiungono la classe A1. 

La resistenza al fuoco è invece una prestazione dell’elemento costruttivo — la parete, il controsoffitto — e si esprime con la classificazione EI seguita dai minuti, secondo la EN 13501-2, sulla base di prove eseguite su sistemi completi (per le pareti non portanti, la EN 1364-1). Una lastra, da sola, non ha un valore EI. Il progettista deve quindi far riferimento al rapporto di prova della stratigrafia specifica, comprensiva di orditura, interasse, numero di strati, riempimento e trattamento dei giunti: modificare anche un solo elemento invalida la classificazione. Le lastre impiegate in questi sistemi sono di tipo F o DF, con nucleo a coesione migliorata alle alte temperature.

Cartongesso ad alta densità per l’isolamento acustico

Le lastre di tipo D, a densità controllata non inferiore a 800 kg/m³, sono impiegate dove la prestazione acustica è determinante. Il motivo è il contributo di massa: in una parete a secco, che funziona secondo il principio massa-molla-massa, l’aumento della massa dei paramenti sposta verso il basso la frequenza di risonanza del sistema e migliora il potere fonoisolante. Anche in questo caso il valore di Rw appartiene al sistema e non alla lastra, e dipende in misura decisiva dal riempimento dell’intercapedine e dal disaccoppiamento dei paramenti.

Cartongesso flessibile per superfici curve

Per volte, archi, controsoffitti sagomati e pareti curve si utilizzano lastre di spessore ridotto, tipicamente intorno ai 6 mm, posate in doppio o triplo strato con giunti sfalsati. Il raggio di curvatura minimo dipende dallo spessore e dalla modalità di posa: a secco si ottengono curvature più ampie, mentre la posa con lastra preventivamente inumidita consente raggi minori. I valori ammessi sono indicati dal produttore e vanno rispettati, perché forzare la curvatura genera microfessurazioni che riemergono dopo la finitura.

Cartongesso per esterni

Le lastre di tipo E sono destinate al rivestimento esterno non permanentemente esposto agli agenti atmosferici e lavorano come strato di chiusura all’interno di un pacchetto, sotto un rivestimento a spessore o dietro una facciata ventilata. Esistono inoltre lastre specifiche per l’esterno, rinforzate con rete o in gessofibra, proposte all’interno di sistemi completi oggetto di Valutazione Tecnica Europea (ETA). All’esterno la prestazione non è mai della singola lastra ma del sistema certificato, che comprende orditura, isolante, trattamento dei giunti e finitura, e la posa deve seguire le prescrizioni del fabbricante senza varianti. 

Dove si usa il cartongesso: pareti divisorie, contropareti, controsoffitti

I sistemi a secco in lastre di gesso rivestito si articolano in quattro applicazioni ricorrenti, che si distinguono per il modo in cui l’orditura metallica è vincolata alla struttura e per la funzione che l’elemento svolge nell’edificio. La lastra è la stessa; cambiano stratigrafia, fissaggi e requisiti da verificare.

Pareti divisorie

La parete divisoria, o tramezzo a secco, è un elemento autoportante costituito da un’orditura di guide a pavimento e a soffitto e montanti verticali, rivestita su entrambi i lati da uno o più strati di lastre. L’intercapedine che si forma ospita il materiale isolante e gli impianti.

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Il dimensionamento parte dall’altezza del locale e dai requisiti prestazionali: sezione dei montanti, interasse, numero di strati per lato e tipo di lastra vengono scelti insieme, non separatamente. Per le partizioni tra unità immobiliari diverse il riferimento è il DPCM 5 dicembre 1997 sui requisiti acustici passivi, che per le pareti divisorie tra alloggi fissa un indice di potere fonoisolante apparente R’w non inferiore a 50 dB. La verifica si fa sul valore in opera, non su quello di laboratorio, e richiede attenzione ai giunti perimetrali e ai passaggi impiantistici.

Rispetto a un tramezzo tradizionale in laterizio, il vantaggio principale è il peso: una parete a secco pesa una frazione di quella in muratura, con effetti diretti sui carichi permanenti portati dai solai. È un aspetto che conta nelle ristrutturazioni e negli interventi su edifici esistenti.

Contropareti

La controparete è un rivestimento applicato a una parete esistente, realizzato con orditura metallica ancorata alla muratura o, in alcune soluzioni, con lastre preaccoppiate a isolante incollate direttamente al supporto. Le funzioni sono tre e spesso coesistono: migliorare l’isolamento termico dall’interno, correggere il comportamento acustico di una parete insufficiente, ricavare uno spazio tecnico per gli impianti.

Nell’isolamento dall’interno la variabile determinante è lo spessore, perché ogni centimetro aggiunto sottrae superficie utile: da qui l’impiego di isolanti a bassa conducibilità termica, che consentono di raggiungere la resistenza termica richiesta con ingombri contenuti. Va però eseguita la verifica termoigrometrica del pacchetto, perché intervenendo sul lato caldo si sposta il punto di rugiada verso l’interno della stratigrafia: a seconda dei casi può rendersi necessario uno strato con funzione di barriera o freno al vapore. Va inoltre considerato che l’isolamento dall’interno non risolve i ponti termici in corrispondenza di solai e pareti di spina, che vanno trattati separatamente.

Controsoffitti

Il controsoffitto a secco può essere sospeso, con orditura appesa al solaio tramite pendini regolabili, oppure in aderenza, con profili fissati direttamente all’intradosso. La prima soluzione consente di ricavare un plenum per canalizzazioni, cavi e corpi illuminanti e permette di recuperare eventuali fuori piano del solaio; la seconda occupa pochi centimetri ed è indicata quando l’altezza utile è scarsa.

La prestazione acustica di un controsoffitto dipende soprattutto dal disaccoppiamento dalla struttura: pendini antivibranti e materiale fonoassorbente nel plenum incidono più della lastra. Quando il controsoffitto svolge funzione di protezione al fuoco o di compartimentazione, il sistema deve corrispondere a una stratigrafia certificata, e gli attraversamenti impiantistici vanno risolti con dispositivi qualificati, pena la perdita della classificazione.

I corpi illuminanti e i diffusori aeraulici richiedono rinforzi dell’orditura predisposti in fase di montaggio, e l’accesso agli impianti nel plenum va garantito con botole ispezionabili, la cui posizione andrebbe definita in progetto e non improvvisata in cantiere.

Pareti attrezzate ed elementi d’arredo

Nicchie, librerie, velette, banconi, mensole e vani tecnici realizzati a secco sono un ambito consolidato, che sfrutta la lavorabilità del materiale e la possibilità di integrare illuminazione e impianti nello spessore. Anche qui la regola è la stessa: la capacità portante non è della lastra ma del telaio che la sostiene. Un piano destinato a ricevere carichi, un ripiano di libreria o un elemento sospeso richiedono un’orditura dimensionata e rinforzi predisposti nei punti di appoggio, previsti prima della chiusura della struttura.

Nel residenziale queste lavorazioni rientrano generalmente nell’edilizia libera, mentre la realizzazione di nuove pareti divisorie configura un intervento di manutenzione straordinaria, con i relativi adempimenti. 

Come si realizza una parete in cartongesso

La realizzazione di una parete a secco segue una sequenza codificata dalla UNI 11424:2015, che disciplina la posa dei sistemi non portanti su orditura metallica. Le fasi sono cinque: tracciamento, montaggio dell’orditura, chiusura del primo lato, predisposizione degli impianti e dell’isolante, chiusura del secondo lato. La finitura costituisce una lavorazione a sé.

Guide, montanti e profili: la struttura metallica

L’orditura è composta da guide a U fissate a pavimento e a soffitto e da montanti a C inseriti al loro interno, entrambi in acciaio zincato e conformi alla UNI EN 14195, che ne definisce requisiti dimensionali, spessore della lamiera e protezione dalla corrosione.

La sezione dei profili — comunemente 50, 75 o 100 mm, con misure superiori per pareti di grande altezza — e l’interasse dei montanti si scelgono insieme in funzione dell’altezza della parete, del numero di strati di lastre e dei carichi previsti. L’interasse standard è di 600 mm, sottomultiplo della larghezza della lastra, e viene ridotto a 400 mm dove servono maggiore rigidezza o portata. 

Gli elementi di fissaggio delle lastre — viti autofilettanti fosfatate, di lunghezza e filettatura diverse a seconda dello spessore e della densità della lastra — sono normati dalla UNI EN 14566. L’interasse di avvitatura è in genere non superiore a 250 mm, secondo le indicazioni del produttore del sistema.

Le fasi di posa

Il tracciamento a pavimento e a soffitto va verificato con livella laser, perché ogni errore si propaga a tutta la lavorazione. Sotto le guide si applica un nastro desolidarizzante: un dettaglio a basso costo ma determinante per la prestazione acustica finale. Si inseriscono poi i montanti all’interasse stabilito, con raddoppio ai vani porta e rinforzi nei punti destinati a carichi appesi o elementi sanitari, da prevedere prima della chiusura della parete. Chiuso il primo lato — lastre verticali, sollevate di circa un centimetro dal pavimento e con giunti sfalsati — si posano impianti e isolante nell’intercapedine, che va riempita senza vuoti né compressioni, e si procede alla chiusura del secondo lato.

Stuccatura, rasatura e livelli di qualità superficiale

La finitura determina l’aspetto della parete e la sua tenuta nel tempo. I giunti tra le lastre vengono trattati con nastro di armatura — in carta microforata o in rete — annegato in uno stucco conforme alla UNI EN 13963, applicato in più mani con carteggiatura intermedia. Si stuccano allo stesso modo le teste delle viti, gli angoli e le intersezioni con le strutture adiacenti, proteggendo gli spigoli esterni con paraspigoli metallici.

La UNI 11424 definisce quattro livelli di qualità superficiale, da concordare in fase di capitolato perché incidono su costo e tempi:

La regola pratica è che il livello va scelto in base alla finitura e all’illuminazione prevista. Una luce radente su una parete finita a Q2 rende visibile ogni giunto, ed è una delle contestazioni più frequenti nei collaudi. 

Quanto spazio occupa una parete in cartongesso

Lo spessore finito è la somma della sezione dei montanti e dei paramenti su entrambi i lati.

Le configurazioni più ricorrenti, con lastre da 12,5 mm:

Il confronto con la muratura è a favore del secco: un tramezzo tradizionale in laterizio intonacato sui due lati supera di norma i 120 mm, a fronte di prestazioni acustiche non necessariamente migliori. Va però considerata la quota di spessore assorbita dagli impianti: una parete che ospita scarichi o cassette di risciacquo richiede sezioni maggiorate o una controparete aggiuntiva. 

Isolamento acustico: cosa determina la prestazione

Una parete a secco funziona secondo il principio massa-molla-massa: due paramenti separati da un’intercapedine elastica. Il potere fonoisolante non dipende quindi dalla singola lastra, ma dalla combinazione di quattro fattori: la massa dei paramenti, la larghezza dell’intercapedine, il materiale che la riempie e il grado di disaccoppiamento tra i due lati.

Ne discende che la rigidezza dei collegamenti tra i paramenti pesa più della massa. Una parete con montante singolo, in cui entrambi i lati sono avvitati alla stessa orditura, ha un limite fisico che nessun aumento di spessore delle lastre può superare. Per prestazioni elevate si ricorre a orditure doppie indipendenti o a montanti disaccoppiati.

Il dato da leggere nelle schede tecniche è il potere fonoisolante Rw, misurato in laboratorio su una configurazione specifica. In opera il valore di riferimento è invece R’w, sempre inferiore, perché include le trasmissioni laterali attraverso solai, pareti adiacenti e passaggi impiantistici. Il DPCM 5 dicembre 1997 richiede per le partizioni tra unità immobiliari distinte un R’w non inferiore a 50 dB nelle residenze, valore da verificare in opera.

Otto stratigrafie a confronto: i risultati delle prove di laboratorio di Isolgomma

Il confronto diretto tra stratigrafie diverse è l’unico modo per misurare quanto incide ciascun componente sulla prestazione finale. Isolgomma ha condotto una campagna di prove su otto configurazioni di parete in cartongesso, misurate in laboratorio secondo la UNI EN ISO 10140. 

Le soluzioni analizzate hanno restituito valori di potere fonoisolante Rw compresi tra 64 e 78 dB, con un incremento massimo di 14 dB rispetto alla configurazione di riferimento, ottenuto combinando materiali fibrosi in intercapedine, strati massivi e sistemi disaccoppiati. Lo studio evidenzia un miglioramento significativo anche alle basse frequenze, nell’intervallo 80-100 Hz, la banda che incide maggiormente sul comfort percepito e che gli indici sintetici di valutazione restituiscono solo in parte. I risultati completi sono raccolti in un e-book tecnico scaricabile dal sito dell’azienda.

Cosa mettere nell’intercapedine

L’intercapedine va riempita con un materiale fibroso — lana di roccia o lana di vetro — che dissipa l’energia sonora all’interno della cavità. I materiali isolanti rigidi a celle chiuse, come EPS, XPS o poliuretano, hanno un comportamento acustico nettamente inferiore e, se posati a contatto con entrambi i paramenti, possono irrigidire il sistema peggiorandone la prestazione.

Il parametro rilevante è la resistività al flusso d’aria: valori troppo bassi rendono il materiale trasparente al suono, valori troppo alti lo avvicinano al comportamento di un solido. I pannelli comunemente impiegati si collocano indicativamente tra 30 e 70 kg/m³.

Il riempimento deve essere continuo, senza vuoti e senza compressione: un’intercapedine parzialmente riempita perde una quota significativa di prestazione. Va infine curata la tenuta all’aria, perché ogni discontinuità è un percorso per il suono. I punti critici ricorrenti sono le scatole elettriche contrapposte sui due lati — da sfalsare sempre — il giunto perimetrale, i passaggi di tubazioni e i raccordi con solaio e pareti adiacenti, che vanno sigillati.

Come migliorare l’isolamento acustico di una parete esistente

L’intervento più efficace è la realizzazione di una controparete disaccoppiata: orditura metallica indipendente dalla muratura, intercapedine riempita con materiale fibroso, chiusura con una o due lastre, preferibilmente ad alta densità. Il risultato dipende dal disaccoppiamento: se l’orditura è ancorata rigidamente alla parete si creano ponti acustici che annullano gran parte del beneficio. Dove lo spazio lo consente, la struttura va tenuta staccata dal supporto; altrimenti si ricorre a staffe antivibranti.

Nelle situazioni in cui lo spessore disponibile è minimo si utilizzano lastre preaccoppiate a strati fonoimpedenti o smorzanti, posate in aderenza. Il guadagno è inferiore rispetto alla controparete su orditura, ma l’ingombro si riduce a pochi centimetri.

Resta un limite da considerare: se la trasmissione avviene per via laterale, attraverso solai o pareti di spina, intervenire solo sulla parete divisoria produce miglioramenti modesti. Per questo una diagnosi preliminare, con misura in opera, evita interventi inefficaci. 

Isolamento termico e contropareti

La lastra in gesso rivestito ha una conducibilità termica dell’ordine di 0,20-0,25 W/mK: non svolge funzione isolante. La prestazione termica di una controparete a secco dipende interamente dall’isolante inserito nell’intercapedine o preaccoppiato alla lastra.

Il criterio di scelta, nelle riqualificazioni, è il rapporto tra resistenza termica ottenuta e spessore occupato. A parità di resistenza, un isolante con conducibilità dichiarata intorno a 0,022 W/mK richiede spessori del 30-40% inferiori rispetto a un materiale con λ intorno a 0,035 W/mK: una differenza che negli interventi su singole unità immobiliari si traduce direttamente in superficie utile preservata.

L’isolamento dall’interno comporta però tre conseguenze da gestire in progetto.

• La verifica termoigrometrica. Applicando l’isolante sul lato caldo, la muratura resta fredda e il punto di rugiada si sposta verso l’interno della stratigrafia. A seconda del pacchetto e delle condizioni climatiche può rendersi necessario uno strato con funzione di barriera o freno al vapore sul lato caldo, e alcune lastre preaccoppiate integrano già un rivestimento con questa funzione. La verifica va condotta secondo la UNI EN ISO 13788, non affidata a valutazioni empiriche.
• I ponti termici. L’isolamento interno non interrompe la continuità termica in corrispondenza di solai, pareti di spina e spallette dei serramenti, dove il flusso disperso si concentra e la temperatura superficiale interna resta bassa. Trascurare questi nodi significa spostare il rischio di condensa superficiale e muffa anziché eliminarlo: il risvolto dell’isolante sui nodi va previsto.
• La perdita di inerzia. Isolando dall’interno si esclude la massa della muratura dallo scambio con l’ambiente. L’edificio raggiunge più rapidamente le condizioni di comfort all’accensione dell’impianto, vantaggio apprezzabile negli usi discontinui, ma perde capacità di smorzamento delle oscillazioni termiche, con effetti sul comportamento estivo.

Un’ultima avvertenza riguarda l’interazione tra le due prestazioni. Una controparete realizzata con isolante rigido incollato in aderenza può peggiorare l’isolamento acustico della parete esistente, perché il sistema si comporta come una massa aggiuntiva rigidamente accoppiata. Quando si persegue un miglioramento sia termico sia acustico, la soluzione va verificata su entrambi i fronti. 

Quanto peso regge una parete in cartongesso

È una fra le domande più frequenti sul cartongesso: non esiste un carico ammissibile della parete in quanto tale, ma un carico ammissibile per ogni tipo di fissaggio applicato a una determinata configurazione. Lo stesso pensile che su una parete a lastra singola richiede un rinforzo, su una parete a doppia lastra con fissaggio sul montante non pone problemi.

Va quindi ridimensionata l’idea, diffusa, che il cartongesso non regga nulla. La UNI 11424:2015 dedica specifica attenzione alla sospensione dei carichi, e i sistemi a secco correttamente progettati raggiungono capacità portanti confrontabili con quelle di una tramezzatura tradizionale. Il punto è come si predispone una parete a secco.

I tre regimi di carico

Il carico va previsto in progetto, non risolto in cantiere. Se si conoscono la posizione e il peso degli elementi da appendere, il rinforzo si predispone prima della chiusura della parete.

Carichi leggeri. Quadri, specchi di piccole dimensioni, piccoli accessori: il fissaggio avviene direttamente sulla lastra, con ganci o tasselli specifici per pareti cave. Non richiede predisposizioni.

Carichi medi. Mensole, televisori, pensili di modesto peso, armadietti da bagno: si utilizzano tasselli concepiti per supporti cavi — a espansione metallica, a ribaltamento, in nylon con alette — oppure, quando la posizione lo consente, si ancora direttamente al montante metallico. La capacità aumenta in modo significativo con la doppia lastra e con le lastre ad alta densità o a resistenza migliorata (tipi D, R, I secondo la EN 520).

Carichi pesanti. Pensili da cucina, librerie, radiatori, corrimano, sanitari sospesi: non vanno affidati alla lastra. Richiedono un rinforzo predisposto in fase di montaggio dell’orditura — traversi metallici, profili aggiuntivi, pannelli in multistrato o OSB inseriti tra i montanti — oppure elementi strutturali dedicati. Per i sanitari sospesi la soluzione corrente è il modulo o telaio di installazione autoportante, ancorato a pavimento e a parete, che trasferisce il carico alla struttura e non al paramento.

I fattori che determinano la capacità

Oltre al tipo di fissaggio e alla stratigrafia, incidono altri elementi:

• La direzione della sollecitazione: un carico che agisce parallelamente alla parete si comporta diversamente da uno che tende a estrarre il fissaggio. Una mensola a sbalzo, per effetto del braccio di leva, genera una trazione concentrata sui punti di ancoraggio superiori molto maggiore del peso dell’oggetto sostenuto.
• La distribuzione: aumentare il numero di punti di fissaggio e distanziarli riduce la sollecitazione su ciascuno. Tasselli troppo ravvicinati o troppo vicini al bordo della lastra lavorano male.
• La corrispondenza tra tassello e supporto: i tasselli a espansione per muratura piena non funzionano su supporto cavo e possono danneggiare la lastra. I produttori forniscono valori di carico riferiti a configurazioni di prova precise — spessore e tipo di lastra, numero di strati, presenza di isolante — e quei valori non sono trasferibili a stratigrafie diverse.

Per il dimensionamento dei fissaggi, il riferimento sono le tabelle di carico dichiarate dal produttore del tassello e i manuali di sistema dei produttori di lastre, riferiti alla configurazione effettivamente realizzata. È l’unico dato utilizzabile. 

Cartongesso o muratura: vantaggi, limiti e criteri di scelta

La scelta tra una partizione a secco e un tramezzo in laterizio si risolve verificando quale sistema risponde ai vincoli dell’intervento: peso ammesso dai solai, tempi, spazio disponibile, necessità di modificare gli spazi in futuro, comportamento termico atteso. 

L’isolamento acustico non è un criterio di scelta

In entrambi i sistemi la prestazione dipende dalla stratigrafia: una parete a secco con doppia lastra, intercapedine riempita con materiale fibroso e paramenti disaccoppiati supera agevolmente un tramezzo in laterizio, mentre una parete a lastra singola con intercapedine vuota fa peggio. Il confronto corretto si fa tra soluzioni specifiche, sulla base dei rapporti di prova, non tra tecnologie.

Quando conviene la muratura

Il laterizio resta preferibile dove la massa è un requisito: partizioni che devono contribuire all’inerzia termica dell’edificio, ambienti a forte sollecitazione meccanica, locali in cui si prevedono fissaggi numerosi e non pianificabili. È la scelta obbligata negli interventi su edifici tutelati o nei restauri in cui si richiede continuità materica con l’esistente, e resta indicata quando la reversibilità non ha valore perché la distribuzione degli spazi è definitiva.

Nella pratica corrente le due tecnologie convivono nello stesso intervento: muratura dove serve massa e permanenza, sistemi a secco dove contano leggerezza, velocità e possibilità di intervenire nel tempo. 

Normative di riferimento e titoli abilitativi

Il quadro si articola su due piani: le norme tecniche che riguardano prodotti, componenti e posa, e la disciplina edilizia che riguarda l’intervento.

La UNI 11424 merita un’attenzione particolare perché è l’unico riferimento che disciplina la posa: può essere richiamata in capitolato e in sede contrattuale ed è lo strumento che definisce, in caso di contestazione, cosa si intenda per esecuzione a regola d’arte. Le prestazioni dichiarate nei rapporti di prova valgono inoltre solo per la stratigrafia testata: una variazione di orditura, interasse, numero di strati o riempimento invalida la classificazione.

Serve un titolo abilitativo?

Dipende dall’intervento, non dal materiale. Gli elementi d’arredo realizzati a secco — nicchie, librerie, velette — rientrano generalmente nell’edilizia libera. La realizzazione o la demolizione di pareti divisorie interne configura invece una manutenzione straordinaria ai sensi del DPR 380/2001 e richiede di norma una CILA; la SCIA diventa necessaria quando l’intervento incide su parti strutturali o comporta il frazionamento o l’accorpamento di unità immobiliari.

La nuova distribuzione deve comunque mantenere i requisiti igienico-sanitari dei locali — altezze minime, superfici utili e rapporti aeroilluminanti: è l’aspetto più spesso trascurato quando si ricava una stanza in più, e può rendere non conforme un intervento altrimenti legittimo. Trattandosi di materia soggetta anche a regolamenti edilizi comunali, la verifica preliminare con un tecnico resta il passaggio obbligato. 

Cartongesso, lastre e pannelli. Rassegna prodotti 

BIOGIPS di Bioisotherm 

BIOGIPS di Bioisotherm è un sistema costruttivo costituito da lastre in gessofibrato, ideale per la realizzazione di pareti divisorie, contropareti e controsoffitti. L’elevata densità del materiale e lo spessore di 2,5 cm conferiscono alle lastre una buona resistenza agli urti e contribuiscono al miglioramento delle prestazioni termiche, acustiche e di resistenza al fuoco.

BIOGIPS

Il sistema è classificato A1 per la reazione al fuoco e, in funzione della stratigrafia adottata, può raggiungere valori di resistenza compresi tra EI 120 ed EI 180. Grazie alla sua composizione naturale, il gesso ha ottenuto la migliore classificazione A+ per le emissioni di COV.

Le caratteristiche del materiale favoriscono inoltre la naturale regolazione dell’umidità e conferiscono proprietà antibatteriche, rendendo il sistema particolarmente adatto anche all’impiego nelle strutture sanitarie. Accanto alla versione standard, è disponibile anche la variante Hydro, arricchita con additivi idrorepellenti e particolarmente indicata per ambienti umidi quali bagni, cucine e cantine.

Ediltec – GIBITEC^® PLUS e GIBITEC^®ES

GIBITEC^® è la gamma di pannelli preaccoppiati con cui Ediltec Insulation integra in un unico elemento lo strato isolante e la lastra di cartongesso da 13 mm destinata alla finitura interna, per l’isolamento termico delle pareti dall’interno.

GIBITEC® PLUS e GIBITEC®ES

La famiglia si articola in due versioni con tecnologie isolanti differenti. GIBITEC^®PLUS accoppia la lastra a un pannello POLIISO^® PLUS in schiuma polyiso rigida a celle chiuse, rivestito in carta metallizzata multistrato: la conducibilità termica dichiarata λD di 0,022 W/mK consente resistenze termiche elevate con spessori contenuti, requisito rilevante quando la superficie utile è vincolata. Il rivestimento presenta un’elevata resistenza alla diffusione del vapore, elemento da considerare nella progettazione della stratigrafia. GIBITEC^® ES impiega invece un pannello in polistirene estruso X-FOAM^®, privo della pelle di estrusione per favorire l’adesione tra i materiali, con λD compresa tra 0,032 e 0,035 W/mK a seconda della configurazione, resistenza a compressione ≥ 200 kPa, assorbimento d’acqua ≤ 0,7% e fattore di resistenza alla diffusione del vapore μ superiore a 80. Gli spessori dell’isolante disponibili vanno da 20 a 100 mm. La scelta tra le due soluzioni dipende dalla stratigrafia esistente, dalla trasmittanza da raggiungere, dallo spazio disponibile e dalle condizioni termoigrometriche dell’ambiente. 

Ermetika – EvoKart

Il vano per una porta scorrevole interno muro è uno dei punti in cui la parete a secco mostra un vantaggio che la muratura non ha: il controtelaio si integra nell’orditura invece di richiedere la formazione di una cassa nel tramezzo.

EvoKart

EvoKart è il controtelaio che Ermetika ha sviluppato per pareti in cartongesso. Nella versione classica completa di stipiti e coprifili, disponibile sia ad anta singola sia ad anta doppia. La struttura prevede punti di ancoraggio definiti per il fissaggio della lastra, che guidano il posizionamento in fase di chiusura della parete e riducono i margini di errore nel raccordo tra controtelaio e paramento.

Il telaio rinforzato limita le flessioni e i movimenti dell’anta nel tempo, aspetto rilevante su una partizione leggera, dove le sollecitazioni dello scorrimento si scaricano interamente sull’orditura. Il binario di scorrimento, in alluminio anodizzato, è estraibile: può essere rimosso o sostituito senza intervenire sul resto del controtelaio, condizione che rende possibile la manutenzione a parete finita, senza demolizioni. 

Eterno Ivica: GIPSLINE TXT

GIPSLINE TXT è la lastra fonoisolante della linea Acustica a di Phonolook Acoustics by Eterno Ivica, marcata CE secondo la UNI EN 14190, destinata a contropareti e controsoffitti in cartongesso per migliorare l’isolamento acustico di pareti e solai esistenti.

Lastra fonoisolante GIPSLINE TXT

È composta da una lastra SOUNDBLOCK — pannello in gesso rivestito a bordi assottigliati, con cuore ad alta densità rinforzato con fibre di vetro, spessore 12,5 mm — accoppiata a un elemento fonoimpedente TXT da 7 mm, per uno spessore complessivo inferiore ai due centimetri. Il TXT è realizzato in materia prima riciclata e a sua volta riciclabile a fine vita del fabbricato: è costituito da cascame di tessuti, ottenuto da una miscela igienizzata e sterilizzata di filamenti di cotone, lino e lana, mantenuta in lastre per mezzo di collante polipropilenico.

Lastra fonoisolante GIPSLINE TXT

Il rivestimento di una faccia con cartoncino bianco consente l’impiego come finitura a vista del pacchetto acustico. La posa può avvenire su struttura metallica oppure in aderenza alla muratura, soluzione che richiede la verifica preliminare del supporto, che deve risultare continuo, piano e privo di asperità. Il prodotto è certificato secondo i CAM Edilizia e la French VOC Regulation, a garanzia di ridotte emissioni di COV negli ambienti interni.

Fassa Bortolo – Gypsotech^® EXTERNA Gyps

Gypsotech^® EXTERNA Gyps è la prima lastra in gesso rinforzata con rete che Fassa Bortolo destina al rivestimento esterno degli edifici, con l’obiettivo di unire i vantaggi della costruzione a secco alla protezione da umidità, urti e agenti atmosferici tipica delle soluzioni tradizionali.

Il sistema Fassa EXTERNA Gyps ha ottenuto la Valutazione Tecnica Europea (ETA) di idoneità all’impiego per pareti esterne non portanti rivestite in lastre. Le prove di laboratorio hanno restituito una resistenza al carico di vento di 1,3 kN/m², classe di permeabilità all’aria A4 e classe di tenuta all’acqua RE750, senza deterioramenti o fessurazioni dopo i cicli caldo-pioggia e freddo-caldo.

La stratigrafia del sistema a secco per esterno con lastra Gypsotech^® EXTERNA Gyps: 1. rivestimento esterno a spessore idrosiliconico, acril-silossanico o acrilico; 2. rasatura completa della lastra Gypsotech^® EXTERNA Gyps con rasante A 96; 3. trattamento del giunto tra le lastre; 4. lastra Gypsotech^® EXTERNA Gyps; 5. lastra Gypsotech^® GypsoLIGNUM; 6. profilo primario a C; 7. pannello isolante in lana minerale; 8. profilo secondario a C; 9. lastra Gypsotech^® VAPOR.

L’assorbimento d’acqua totale inferiore al 5% garantisce stabilità dimensionale secondo la EN 318 e planarità in classe A secondo la EN 14617-12, requisito che rende la lastra impiegabile anche in ambienti interni ad alta umidità come piscine, centri benessere, cantine e lavanderie industriali. Il nucleo con densità 900 kg/m³ assicura resistenza meccanica e superficiale agli urti, mentre la reazione al fuoco è in Euroclasse A1 secondo la EN 13501-1.

Dati tecnici — lastra di tipo GM-FH1IR secondo EN 15283-1, spessore 12,5 mm, dimensioni 1200 × 2000 mm, peso 11,3 kg/m². 

Saint-Gobain – Gyproc Wallboard FLY

Gyproc Wallboard FLY è la lastra in gesso rivestito con cui Saint-Gobain Italia applica alla produzione del cartongesso un approccio basato sull’intero ciclo di vita del prodotto. Il processo produttivo è stato ripensato per ridurre il consumo di risorse naturali, favorire l’impiego di materie prime seconde ed estendere la riciclabilità della lastra.

Gyproc Wallboard FLY di Saint-Gobain

I benefici si distribuiscono lungo tutte le fasi: minore quantità di gesso estratto, risparmio di gas e acqua in fabbrica, ottimizzazione del carico in trasporto — un carico completo può contenere fino a 24 pallet — e, in cantiere, meno rifiuti in peso e minore sforzo per l’applicatore, con un vantaggio che si estende anche allo smaltimento a fine vita dell’edificio.

Sul piano prestazionale la lastra assicura isolamento acustico e resistenza al fuoco, buona lavorabilità in termini di facilità di taglio, adesione della carta e flessibilità. È conforme ai CAM e ha ottenuto la certificazione Eurofins Indoor Air Comfort Gold. Il prodotto si inserisce, insieme a Gyproc DuraGyp ECO Activ’Air^®, nella strategia low carbon del gruppo.
I dati sui risparmi di processo, trasporto e cantiere sono riferiti al confronto con la lastra Gyproc Wallboard 13 (peso ca. 8,9 kg/m²).

Stiferite in un intervento di riqualificazione in una villetta a Modena 

L’impossibilità di intervenire sulle facciate ha orientato la riqualificazione energetica di una villetta a Modena verso l’isolamento dall’interno, con l’obiettivo di migliorare le prestazioni dell’involucro senza sottrarre superficie agli ambienti.

La scelta di STIFERITE RP ha permesso di contenere lo spessore della controparete e di risolvere in un’unica lavorazione isolamento e supporto per la finitura. Oltre alla riduzione delle dispersioni, l’intervento ha innalzato la temperatura superficiale interna delle pareti, limitando il rischio di condensa superficiale; la minore massa da portare a temperatura consente inoltre di raggiungere più rapidamente le condizioni di comfort all’accensione dell’impianto. 

STIFERITE RP è il pannello che Stiferite ha sviluppato per l’isolamento termico dall’interno di pareti e soffitti utilizzato in questo caso per l’isolamento di una villetta a Modena

STIFERITE RP è formato da una lastra in cartongesso da 13 mm accoppiata a uno strato isolante in schiuma polyiso.Sul lato caldo, a contatto con la lastra, un rivestimento svolge funzione di schermo al vapore ed evita la formazione di condense interstiziali; sull’altro lato la schiuma è protetta da un rivestimento adatto all’incollaggio diretto sui supporti.

Una delle pareti della villetta di Modena

La conducibilità termica dichiarata λD di 0,022 W/mK consente di raggiungere valori elevati di resistenza termica con spessori del 30-40% inferiori rispetto ad altri isolanti, dato che nelle riqualificazioni si traduce direttamente in superficie utile preservata. La fornitura in elemento unico, isolante più finitura, semplifica il cantiere e permette la posa anche senza orditura metallica; realizzando i pannelli con la stessa altezza della superficie da coibentare si riducono giunti e tempi di sigillatura. I pannelli sono conformi ai CAM e classificati B s1 d0 per la reazione al fuoco. 

Viega – Prevista Dry e Prevista Dry Plus

I moduli Prevista Dry e Prevista Dry Plus di Viega sono sistemi di installazione per sanitari destinati alle pareti leggere e divisorie, dove il carico non può essere affidato al paramento ma deve essere trasferito alla struttura.

Moduli Prevista Dry e Prevista Dry Plus di Viega

Prevista Dry è un modulo per WC e bidet, sospesi o a terra, con una profondità d’ingombro di 302 mm che ne consente l’impiego anche su pareti a un solo lato; gli elementi WC sono disponibili in altezze ridotte fino a 820 mm, che permettono l’installazione sotto finestra o, con un apposito accessorio, in posizione angolare.

Prevista Dry Plus si installa invece su binari regolabili, con profondità di montaggio di 8 o 12 cm, e può essere sagomato direttamente in cantiere: i profili si accorciano alla misura necessaria e si collegano con raccordi a 45° o 90°, per installazioni a tutta altezza o a mezza altezza, schermature parziali e docce a filo pavimento. Entrambi i sistemi impiegano elementi modulari con regolazioni prive di utensili, identificate dalla marcatura gialla, e integrano soluzioni per l’attenuazione acustica, aspetto rilevante quando il bagno confina con camere da letto o zone giorno. Il rivestimento si realizza con pannelli in cartongesso impregnati e ignifughi da 18 mm, nelle versioni per locali umidi o per ambienti a umidità elevata, fissati con viti autofilettanti e stuccati con i prodotti del sistema.

FAQ Cartongesso

Quanto dura una parete in cartongesso?

In assenza di infiltrazioni una parete a secco correttamente eseguita ha una durata paragonabile a quella di una partizione tradizionale: il gesso è un materiale stabile e non subisce degrado nel tempo. I problemi che si manifestano — fessurazioni lungo i giunti, distacchi in corrispondenza dei raccordi — dipendono quasi sempre dalla posa o dall’impiego di lastre non adatte all’ambiente. I danni localizzati si riparano con stucco e rete di armatura; per le lesioni estese si sostituisce la singola porzione di lastra, senza demolizioni.

Il cartongesso è un buon isolante termico?

No, e non è la sua funzione. La lastra in gesso rivestito ha una conducibilità termica dell’ordine di 0,20-0,25 W/mK: da sola isola pochissimo. La prestazione termica appartiene al sistema e dipende interamente dall’isolante inserito nell’intercapedine o preaccoppiato alla lastra. È il motivo per cui si parla di controparete isolante e non di lastra isolante.

Si possono appendere pensili e mobili a una parete in cartongesso?

Sì, a condizione di scegliere il fissaggio adeguato o di predisporre un rinforzo. I carichi leggeri si fissano direttamente sulla lastra con tasselli per pareti cave; i carichi medi richiedono tasselli a espansione metallica o a ribaltamento, o l’ancoraggio al montante; i carichi pesanti — pensili da cucina, librerie, sanitari sospesi — richiedono traversi o pannelli in multistrato inseriti tra i montanti prima della chiusura della parete. I valori ammissibili sono quelli dichiarati dal produttore del fissaggio per la configurazione effettivamente realizzata.

Serve un permesso per realizzare una parete in cartongesso?

Dipende dall’intervento, non dal materiale. Gli elementi d’arredo — nicchie, librerie, velette — rientrano generalmente nell’edilizia libera. La realizzazione o la demolizione di pareti divisorie interne configura invece una manutenzione straordinaria e richiede di norma una CILA; la SCIA diventa necessaria quando l’intervento incide su parti strutturali o comporta frazionamento o accorpamento di unità immobiliari. La nuova distribuzione deve comunque rispettare i requisiti igienico-sanitari dei locali, e la verifica va fatta sul regolamento edilizio comunale.

Quanto costa una parete in cartongesso al metro quadro?

Il costo dipende dalla configurazione più che dal materiale: sezione dell’orditura, numero di strati di lastre, tipo di lastra, isolante in intercapedine, altezza del locale e accessibilità del cantiere. Una parete standard a lastra singola per lato si colloca su valori sensibilmente inferiori rispetto a una parete a doppia lastra con requisiti acustici o di resistenza al fuoco. Per un riferimento attendibile conviene partire dai prezzari delle opere pubbliche regionali o dal prezzario DEI, distinguendo sempre la voce di fornitura da quella di posa.