Digitalizzazione per la sostenibilità degli edifici: il ruolo della tecnologia per decarbonizzare l’edilizia 02/12/2024
Decumano Carbon Free: l’anello virtuoso che potrebbe essere applicato a tutti i borghi europei 22/10/2024
Digitalizzazione per la sostenibilità degli edifici: il ruolo della tecnologia per decarbonizzare l’edilizia 02/12/2024
Gli impianti Silomass®, dopo essere stati testati in cantiere per circa un anno (producendo oltre 200.000 m² di massetto certificato in opera, cem 200 e top 220- con legante Topcem della Mapei -) sono a disposizione degli applicatori di massetti della provincia di Brescia già dal 2006. Nel corso del primo trimestre 2009 Silomass sarà presente anche su Milano presso la Cava di Trezzano S/N. “Silomass® – spiega Claudio Miglioli, fondatore insieme al fratello Germano e Marcello Zamboni di Emmezeta snc – è un nuovo modello di lavoro a disposizione di tutti gli operatori del settore, sintesi di sistemi tecnologicamente avanzati, utile in termini ecologici, di sicurezza in cantiere, economici e soprattutto di qualità”. Basta imballi di cellophane da smaltire, sacchetti di cemento vuoti o danneggiati esposti alla pioggia e, quindi, da buttare. Il sistema Silomass è certificato e controllato da Tecno Piemonte, organismo europeo notificato. Vantaggi degli impianti Silomass®: 1 – non serve l’operatore addetto alla pompa. L’impianto è totalmente automatico. 2 – gli operai addetti alla formazione del massetto non sono più utilizzati per lavori usuranti, ma impiegati in modo professionale lasciando alla macchina il lavoro faticoso. 3 – il volume prodotto dall’impianto è costantemente di 3 metri-cubi ora di materiale perfettamente dosato e mescolato in tempi certi. 4 – ogni ingrediente introdotto nel mescolatore è pesato; raggiunto il peso programmato il plc attiva la stampante che rilascia un report con le caratteristiche del materiale prodotto. 5 – non è più necessario l’utilizzo di gru: il mescolatore ed il compressore non vengono scaricati dal mezzo (conducibile con patente B) che li trasporta. Così si risolvono anche i problemi frequenti di furti nei cantieri. 6 – la sabbia è di qualità certificata e priva degli inerti di granulometrie che potrebbero intasare i tubi o danneggiare il mescolatore. 7 – i materiali stivati nel silo possono essere consegnati in cantiere anche giorni prima dell’arrivo della squadra posa massetti, senza che ciò intralci il normale svolgimento dei lavori: un silo occupa solo 6 mq circa. 8 – i programmi di lavoro non subiscono più ritardi dovuti al cattivo tempo: l’impianto Silomass® produce un massetto di qualità certificata anche nelle giornate di pioggia. 9 – pulizie e ordine sono la norma, quando in cantiere si utilizza l’impianto Silomass®. Scheda tecnica Il sistema SILOMASS®, si basa essenzialmente su tre blocchi di investimento: 1. Investimento relativo all’impianto di caricamento sili; 2. Investimento relativo agli impianti per la produzione del massetto certificato; 3. Investimento relativo ai mezzi dedicati alla distribuzione dei sili. 1) Impianto di caricamento sili L’impianto di caricamento dei sili bicamera, viene realizzato su una superficie di c.ca 3.000 m². L’esperienza SILOMASS® consiglia a tal proposito la convenienza strategica nel selezionare quest’area nelle immediate vicinanze di un impianto di estrazione e dei maggiori punti di intersezione stradale. Il caricamento dell’inerte nei sili avviene per mezzo di un nastro brandeggiante, mentre quello del legante cementizio, viene effettuato da specifici propulsori. 2) Impianti per la produzione del massetto certificato I sili bicamera riempiti come indicato nel punto precedente, sono dotati di un nastro pieghevole elettricamente, il quale convoglia l’inerte all’ingresso della bocca di caricamento del mescolatore; sarà invece una coclea estrattrice a rifornire il legante necessario al mescolatore. Quest’ultimo è saldamente installato sul pianale attrezzato del furgone, dove troviamo anche il motocompressore necessario a fornire l’azione pneumatica per il pompaggio dell’impasto. 3) Mezzi dedicati alla distribuzione dei sili I sili bicamera, riempiti di inerte e legante all’interno dell’area indicata al punto 1, vengono caricati su specifici semirimorchi, per poi essere trasportati direttamente in cantiere. L’operazione di scarramento dei sili, avviene in maniera rapida e sicura per mezzo di un sistema completamente radiocomandato di nuovissima generazione. L’esperienza SILOMASS® consiglia inoltre l’utilizzo di specifici trattori, dotati di dispositivi di trazione anteriore idrostatica in grado di garantire la massima mobilità anche nelle condizioni più difficoltose. Per ulteriori informazioni www.silomass.it Consiglia questo approfondimento ai tuoi amici Commenta questo approfondimento