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[post_content] => Il Solaio Plastbau®-Metal è un cassero a rimanere in polistirene espanso sinterizzato (EPS) a geometria variabile, rinforzato e cosinterizzato in continuo con due anime in acciaio costituite da lamierini zincati forati e sagomati a “Z”, che conferiscono elevate caratteristiche di resistenza e parziale autoportanza, oltre a garantire coibentazione termica integrata ed eliminazione dei ponti termici. È destinato alla formazione di solai monodirezionali da armare e gettare in opera, caratterizzati da estrema leggerezza e ridotto peso proprio.
Il pannello cassero solaio Plastbau®-Metal è realizzato in EPS autoestinguente, con un peso medio di circa 8 kg/mq. Stampato in continuo, presenta una larghezza nominale di 60 cm ed è fornito in cantiere tagliato alla lunghezza della campata.
I pannelli cassero possono essere prodotti in un ampio range di altezze, da 10 a 50 cm (componente travetto), variabili in funzione delle luci di campata, dei carichi di esercizio e della destinazione d’uso, come stabilito dal progettista strutturale.
Possono essere personalizzati variando lo spessore dell’aletta inferiore di coibentazione da 3 fino a 8 cm, garantendo l’eliminazione dei ponti termici. La tecnologia produttiva SCF consente di programmare in anticipo il valore di isolamento termico desiderato.
I Plastbau®-Metal sono forniti con tappi copritestata da 120 mm per la chiusura delle cavee longitudinali, impedendo al calcestruzzo di riempirle e evitando sprechi di materiale e aumento di peso.
Vantaggi
Semplicità di posa: tra i numerosi vantaggi derivanti dall’impiego dei pannelli per solaio Plastbau®-Metal, la facilità di movimentazione e la semplicità di posa sono legate al ridotto peso proprio (circa 8 kg/mq), all’elevata maneggevolezza e alla notevole resistenza dell’EPS, che riducono la necessità di attrezzature e manodopera in cantiere. Un pannello da 5 metri lineari (pari a 3,00 mq) pesa circa 24 kg e può essere movimentato anche da un solo operaio. La predisposizione preventiva degli adattamenti necessari — come allargamenti dei travetti, rompitratta e tagli inclinati — rende i pannelli pronti alla posa, riducendo ulteriormente i tempi di lavorazione.
Eliminazione dei ponti termici: la continuità dell’isolamento termico posto anche sotto i travetti in CLS elimina i ponti termici e previene i fenomeni di condensa, garantendo nel tempo un significativo risparmio energetico. Poiché la coibentazione è incorporata nella struttura stessa del cassero, il grado di isolamento e le prestazioni energetiche possono essere personalizzate secondo le esigenze progettuali. Le alette isolanti del pannello possono raggiungere uno spessore massimo di 8 cm, in funzione del livello di isolamento richiesto e della conformità alle normative vigenti.
Ottimizzazione degli spessori: i pannelli cassero Plastbau®-Metal rappresentano uno dei sistemi costruttivi integrati più efficaci per ridurre dispersioni termiche e ponti termici. L’elevato potere isolante dei materiali impiegati — con conducibilità termica λD = 0,035 W/mK — unito alla particolare conformazione geometrica dei pannelli, consente la realizzazione di solai altamente performanti dal punto di vista energetico. La possibilità di variare lo spessore dell’aletta isolante sotto travetto, fino a un massimo di 8 cm, permette di raggiungere tutti i valori di trasmittanza termica richiesti dalle normative, mantenendo contenuti gli spessori finali del pacchetto solaio.
Sicurezza nei cantieri: i pannelli cassero Plastbau®-Metal contribuiscono a migliorare la sicurezza in cantiere. Una volta posizionati su adeguati puntelli rompitratta provvisori, sono in grado di sostenere i carichi di prima fase (getto, operatori, armature, ecc.). La pedonabilità, consentita nella parte centrale dei pannelli, è stata verificata secondo la PdR UNI 30/2017. Il bassissimo peso degli elementi riduce inoltre lo sforzo fisico richiesto agli operatori e abbassa sensibilmente il rischio di infortuni legati alla movimentazione.
Prestazioni strutturali
I solai realizzati con la tecnologia Plastbau®-Metal di SCF offrono uno dei migliori rapporti resistenza/spessore/peso oggi disponibili sul mercato. Rappresentano una soluzione costruttiva altamente performante, capace di garantire sicurezza sismica, rapidità esecutiva e risparmio energetico.
Grazie a una riduzione media del peso proprio finito pari al 25%, i sistemi costruttivi SCF consentono — a parità di resistenza — un alleggerimento significativo dei carichi sugli elementi strutturali, con un conseguente miglioramento della risposta sismica complessiva dell’edificio.
Prestazioni acustiche
Grazie alle loro caratteristiche costruttive e all’isolamento termico integrato, che permette anche una riduzione degli spessori, i solai SCF possono essere facilmente completati in cantiere con sistemi di mitigazione delle vibrazioni costituiti da teli e tappeti fonoisolanti. Tali accorgimenti consentono di raggiungere prestazioni acustiche molto elevate.
La distribuzione ottimale delle masse all’interno del solaio permette inoltre di ridurre in modo efficace le perdite per fiancheggiamento e di valorizzare il principio fisico del sistema “massa–molla–massa”, tipico delle partizioni leggere ad alte prestazioni.
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[post_content] => Il solaio bidirezionale Cube® è un pannello cassero a rimanere in polistirene espanso sinterizzato EPS (UNI EN 13163), autoportante prima del getto fino a un massimo di 1,50 m, e consente la realizzazione di solai bidirezionali armati e gettati in opera con armatura incrociata, secondo la tecnologia brevettata da SCF.
Il cassero Cube® è costituito da un pannello inferiore in EPS grigio, cosinterizzato con due anime in acciaio zincato, e da speciali elementi di alleggerimento in EPS bianco con impronta di 49×49 cm, assemblati e solidarizzati in stabilimento.
La tecnologia Cube® è caratterizzata da una notevole variabilità degli spessori disponibili. Modificando lo spessore degli elementi di alleggerimento è possibile ottimizzare quello dell’intero pacchetto solaio in funzione delle esigenze progettuali, delle luci di campata e dei carichi utili previsti.
Il cassero Cube® elimina i ponti termici grazie all’utilizzo di EPS a conducibilità migliorata nella componente “aletta”, garantendo elevati valori di isolamento termico (U). Il valore può essere personalizzato scegliendo tra gli spessori disponibili: 5 o 8 cm.
La sinergia tra l’EPS e i profili in acciaio zincato sagomati a “Z” (spessore 8/10 mm), opportunamente forati, conferisce al pannello una rigidità tale da sopportare i carichi di prima fase (operatori, armature, calcestruzzo fresco, ecc.) mantenendo al contempo un peso proprio molto ridotto.
L’allargamento del travetto avviene asportando porzioni di EPS così da ottenere la sezione desiderata in corrispondenza degli appoggi, fino a 20 cm. Tale operazione, effettuabile anche in cantiere, consente di soddisfare la verifica a taglio e realizzare solai gettati in opera senza interrompere la continuità della coibentazione all’intradosso.
Vantaggi
Semplicità di posa: tra i vantaggi più immediati dell’impiego di Cube vi sono la riduzione delle attrezzature e della manodopera di cantiere, resa possibile dalla leggerezza dei pannelli (circa 7 kg/mq), che ne garantisce un’estrema maneggevolezza e una facile movimentazione grazie alla resistenza dell’EPS. Tutto ciò si traduce in una concreta riduzione dei tempi e dei costi. Un’ulteriore ottimizzazione dei tempi di posa deriva dalla possibilità di predisporre preventivamente tutti gli adattamenti necessari — come allargamenti dei travetti, rompitratta e tagli inclinati — rendendo i pannelli pronti per la posa in opera.
Eliminazione dei ponti termici: l’eliminazione dei ponti termici è assicurata dalla continuità dell’isolamento posto anche al di sotto dei travetti in CLS, con benefici quali la prevenzione della condensa e un significativo risparmio energetico nel tempo. Poiché la coibentazione è integrata nella struttura stessa del cassero, il grado di isolamento può essere personalizzato in base alle esigenze progettuali. Le alette del pannello alla base del solaio possono raggiungere uno spessore massimo di 8 cm, in funzione dell’isolamento richiesto e della conformità alle normative vigenti.
Ottimizzazione degli spessori: il sistema solaio Cube consente la realizzazione di solai a piastra con armatura incrociata, adatti alla copertura di grandi luci con spessori ridotti. Si tratta di un sistema semplice da applicare, leggero ed economico. L’aletta di coibentazione integrata permette inoltre di ottimizzare il grado di isolamento riducendo sensibilmente lo spessore finale del pacchetto solaio.
Sicurezza nei cantieri: i pannelli cassero Cube contribuiscono a migliorare la sicurezza in cantiere. Una volta posati su adeguati puntelli rompitratta provvisori, sono in grado di sopportare i carichi di prima fase (getto, personale, armature, ecc.). La pedonabilità, consentita sulla porzione centrale dei pannelli, è stata verificata e testata secondo la UNI/PdR 30:2017. Altro vantaggio fondamentale è la facilità di movimentazione: il peso ridotto limita l’affaticamento degli operatori e riduce sensibilmente il rischio di infortuni.
Autoportanza: il solaio Cube è autoportante per i carichi di prima fase fino a un massimo di 1,50 m. Il livello di autoportanza varia in funzione dell’altezza strutturale del pannello ed è il risultato della combinazione efficace tra la massa dell’EPS e i lamierini metallici — opportunamente forati, sagomati e coestrusi con il materiale isolante. Questo consente di ridurre il numero di rompitratta provvisori necessari durante la fase di montaggio.
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[post_content] => Il sistema modulare AirCrab® brevettato da SCF è realizzato in polistirene espanso sinterizzato (EPS) additivato con grafite tipo Neopor®, ed è progettato per la realizzazione di vespai iso-aerati ad alte prestazioni termiche.
Interamente in EPS, il sistema è composto da elementi studiati per integrarsi e adattarsi a diverse esigenze costruttive, risultando idoneo per edifici civili, industriali, commerciali e del terziario. Utilizzabile sia nelle nuove costruzioni sia negli interventi di riqualificazione energetica, permette di migliorare in modo significativo l’isolamento termico di solai controterra, coperture e interpiani.
I Vespai AirCrab® rappresentano una soluzione ideale per la realizzazione di vespai coibentati e aerati, vuoti sanitari e intercapedini tra terreno ed edificio.
L’attenzione alla qualità dei dettagli tecnici di tutti gli elementi del vespaio, realizzati nella linea maxinsulate “made of Neopor® provided by BASF” ad altissime prestazioni termiche, rende il sistema adatto alla realizzazione di Passive House ed edifici in Classe A e A+.
Il sistema vespaio è ideale per proteggere gli edifici dall’umidità di risalita e garantire, allo stesso tempo, prestazioni elevatissime in termini di isolamento termico e riduzione dei consumi energetici.
Grandi risposte termiche
Con AirCrab® è possibile ottenere elevate prestazioni termiche integrando, in un’unica soluzione, aerazione e isolamento. L’innovativo sistema AirCrab®, a differenza dei vespai tradizionali, elimina il ponte termico che si genera nel nodo costruttivo tra la soletta in calcestruzzo del vespaio e le strutture di fondazione SCF.
Nello sviluppo del prodotto, AirCrab® ha posto particolare attenzione alla stratigrafia di fondazione, posizionando il componente isolante verso la parte inferiore e più fredda, mentre la caldana in calcestruzzo è collocata al di sopra dello strato isolante, funzionando come riserva termica in inverno e risultando particolarmente efficace anche in estate.
Durante la stagione invernale, la massa della caldana permette di accumulare calore senza disperderlo, restituendolo poi gradualmente quando viene meno la fonte principale, secondo lo stesso principio del cappotto termico, in cui l’isolamento è posto verso la parte più fredda dell’edificio. Questa configurazione, unita alle capacità isolanti del sistema, consente di mantenere temperature interne più stabili e di ridurre i picchi termici.
Mini AirCrab
Mini AirCrab® arricchisce e completa la gamma dei prodotti AirCrab® per vespai iso-aerati, rappresentando una soluzione ideale per interventi di ristrutturazione e/o riqualificazione di edifici storici o preesistenti.
È composto da un pannello monoblocco (cupola + piedini) con dimensioni in pianta 50×50 cm, disponibile nelle altezze di 50, 75, 100 e 125 mm, dotato di sottopiede integrato che permette, in pochi centimetri, di ottenere in un’unica soluzione la ventilazione naturale o forzata del pavimento e il passaggio dell’impiantistica per tubazioni. Contribuisce a migliorare il comfort abitativo, proteggere gli edifici dall’umidità di risalita e garantire prestazioni elevate di isolamento termico e riduzione dei consumi energetici.
Vantaggi
Isolamento termico incorporato: l’elevato potere isolante e la continuità della coibentazione anche al piede consentono di evitare ponti termici e problemi di condensa nel tempo, garantendo significativi risparmi energetici e rispondendo con prestazioni elevate alle normative vigenti in materia di contenimento dei consumi energetici (Relazione Tecnica “ex art. 28 della legge 10/91”).
Altezza variabile: grazie alla versatilità dei componenti AirCrab® UpCrab è possibile modulare l’altezza del vespaio con elementi multipli, adattandolo a qualsiasi quota di fondazione. La gamma modulare consente l’applicazione in qualsiasi tipologia costruttiva: edifici residenziali e condominiali, strutture ospedaliere, industriali, commerciali, ecc.
Adattabile a qualsiasi forma: ai moduli si affiancano gli elementi AirCrab® StopCrab che, oltre alla funzione di tappo di chiusura, operano come compensatori, permettendo l’adattamento del sistema alle diverse planimetrie e riducendo al minimo sprechi e sfridi di cantiere.
Rapidità esecutiva: l’accessorio AirCrab® StopCrab elimina i costi di carpenteria e i problemi legati alla sponda fermagetto, evitando un eccessivo consumo di calcestruzzo e velocizzando l’intero processo esecutivo.
Possibilità di alloggiare impianti e scarichi sotto il pavimento: AirCrab® facilita l’ispezione e la modifica degli impianti, tramite pozzetti e/o botole, evitando opere di demolizione che sarebbero necessarie in caso di interventi sugli impianti sottostanti.
Facilità di posa dei moduli: grazie alla leggerezza degli elementi e alla semplicità dell’incastro reciproco, la posa risulta agevole. La qualità delle materie prime e l’alto standard produttivo si combinano con l’esperienza dello staff tecnico SCF, che supporta il cantiere fornendo un esclusivo layout di montaggio.
Riduzione del consumo di calcestruzzo e inerti: la cupola ribassata consente la massima resistenza con il minimo spessore della soletta. Oltre al risparmio economico, si riduce l’impatto ambientale dell’edificio, limitando l’uso di materiali con processi produttivi ad alta incidenza ambientale, come il cemento.
Sicurezza: AirCrab® garantisce condizioni di lavoro sicure, nel rispetto del D.Lgs. 31/07/20 n.101. La cupola, progettata per sostenere il carico durante la posa e il getto, assicura una resistenza minima di 150 daN (concentrata su un’impronta 5×5 cm) in sommità, come previsto dalla circolare n. 7 del 21/01/2019 C.S.LL.PP.
Qualità dei materiali impiegati: realizzato secondo elevati standard qualitativi, AirCrab® non subisce deformazioni per effetto del peso del calcestruzzo, delle spinte di costipamento e vibrazione del getto, né del peso di operatori e attrezzature, garantendo sicurezza, stabilità e tenuta stagna. Inoltre, essendo interamente in EPS, non risente delle alte temperature climatiche, a differenza di altri prodotti in plastica.
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[post_content] => SISMOWALL è il sistema per il miglioramento antisismico delle murature esistenti. Derivato dal sistema a cassero a rimanere H2WALL, è stato sviluppato dagli uffici ricerca e sviluppo SCF. I casseri vengono fissati alla struttura esistente mediante appositi elementi metallici e agganci, garantendo il contenimento del getto di calcestruzzo armato direttamente in opera.
Questa tecnica costruttiva è ideale per il rinforzo e il consolidamento strutturale di edifici esistenti e permette al progettista di elaborare un progetto qualificato di miglioramento statico e antisismico, integrando al contempo gli aspetti di riqualificazione termica e contribuendo all’aumento della classe energetica dell’immobile.
L’elemento cassero H2Wall® è composto da due pannelli in EPS disponibili in diversi spessori: il pannello interno da 6,3 o 9,3 cm e il pannello esterno da 6,3 – 9,3 – 12,3 – 16,3 cm, combinabili in base alle esigenze di isolamento e resistenza termica. I pannelli hanno dimensioni standard di 120 cm di lunghezza e 48 cm di altezza.
I pannelli in EPS sono collegati tramite distanziali in polipropilene (PP), che consentono il corretto posizionamento delle armature e il contenimento del getto di calcestruzzo, unendo alla funzione di cassero a perdere le elevate proprietà isolanti del materiale. Lo speciale incastro M/F permette un impilaggio rapido dei corsi: ogni pannello può essere ruotato o ribaltato mantenendo sempre un accoppiamento perfetto, assicurando l’esecuzione corretta dei getti.
Gli elementi del sistema H2Wall® presentano geometrie variabili che permettono al progettista di soddisfare ogni esigenza architettonica e strutturale.
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[post_content] => L’elemento costruttivo H2Wall® rappresenta una delle soluzioni tecnico-costruttive più performanti per la realizzazione di pareti in calcestruzzo armato ad armatura diffusa con isolamento termico integrato. I casseri a rimanere della famiglia H2Wall® sono realizzati in polistirene espanso sinterizzato EPS (UNI EN 13163) con coibentazione termica incorporata, utilizzando EPS a marchio “Made of Neopor® by BASF” a conducibilità migliorata.
L’elemento cassero H2Wall® per sistemi ICF (Insulated Concrete Form), dotato dell’esclusivo meccanismo “apri e chiudi”, consente la realizzazione di edifici sismoresistenti a pareti portanti con armatura diffusa (S.A.A.D.). Unico nel suo genere e riconoscibile per il suo design caratteristico, si distingue per la facilità di posa e per la capacità di ribaltamento che ne garantisce il perfetto accoppiamento e aggancio.
Reazione al fuoco
Le materie prime utilizzate per la produzione dell’elemento costruttivo H2Wall® sono di tipo autoestinguente e prive di HBCD. Nel tempo, i prodotti SCF sono stati sottoposti a numerosi test e prove di certificazione: tutti i casseri in EPS testati, combinati con diversi strati e finiture all’intradosso, hanno ottenuto prestazioni di reazione al fuoco molto elevate, sino alla Classe B-s1,d0 secondo il test SBI (Single Burning Item).
Vantaggi
Movimentazione e posa in opera semplice ed economica: grazie alla leggerezza di ogni blocco cassero in EPS del sistema H2Wall, movimentazione e posa risultano rapide e semplici, senza necessità di manodopera specializzata o attrezzature particolari.
Incastri M/F tra pannelli: l’accoppiamento tra i pannelli è assicurato dal sistema d’incastro brevettato M/F, che garantisce una coibentazione continua e consente di ribaltare l’elemento durante la posa, riducendo in modo significativo gli sfridi.
Finiture interne ed esterne: la superficie interna del muro realizzato con blocchi cassero H2Wall® può essere rifinita con cartongesso, gesso fibrato, legno o altri rivestimenti, avvitati direttamente sugli appositi inserti in PP annegati nel blocco e identificati dal marchio H2Wall® in rilievo sull’EPS. Questo elimina la necessità di una struttura di supporto in lamierino, velocizzando la posa e rendendola più economica. La finitura esterna può essere realizzata con rasatura “a cappotto” oppure mediante l’incollaggio di pietra o materiali analoghi.
Riduzione della carpenteria e dei tempi di realizzazione: la gamma completa di elementi H2Wall® permette di creare un involucro continuo in EPS che, oltre a eliminare eventuali ponti termici, non richiede carpenteria lignea. Il risultato è una sensibile riduzione dei tempi di realizzazione e dei costi complessivi.
Facilità di posa degli impianti: l’installazione degli impianti risulta semplice grazie alla possibilità di eseguire facilmente le scanalature necessarie per la posa delle tracce, utilizzando un comune coltello a caldo reperibile in ferramenta. In questo modo si evitano tutti gli oneri legati all’apertura e alla chiusura delle tracce.
Miglioramento della risposta sismica: l’accessorio AirCrab® StopCrab funziona da tappo e da compensatore, eliminando i costi di carpenteria e risolvendo i problemi legati alla sponda fermagetto.
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[post_content] => La Trave Reticolare S.E.R.® è costituita da un traliccio che collega, tramite saldatura, un piatto inferiore ai correnti superiori, il tutto preassemblato in officina mediante processi di saldatura certificati. Una volta posata, opportunamente integrata con le armature agli incastri (monconi) e completata con il getto di calcestruzzo, la Trave Reticolare S.E.R. permette di ottenere elevate luci di campata con dimensioni contenute e un significativo risparmio di manodopera per il montaggio delle strutture.
Costruita in officina con acciaio controllato e certificato e assemblata nel rispetto dei più rigorosi standard di qualità e sicurezza, la corretta distribuzione dei ferri prevista negli elaborati esecutivi evita qualsiasi possibilità di errore in fase di montaggio.
Le travi S.E.R. sono travi ibride, il cui comportamento strutturale è stato ampiamente sperimentato e approvato dal C.S.LL.PP. Ogni componente viene progettato e dimensionato in funzione delle sollecitazioni di calcolo, tenendo conto del comportamento strutturale nelle tre differenti fasi:
• la Fase 0 inizia con la realizzazione degli elementi in stabilimento e si conclude con la posa in opera (fase transitoria di sollevamento, trasporto e montaggio);
• la Fase 1 comprende l’intera vita operativa dell’organismo strutturale in cui la Trave S.E.R. è inserita (fase di esercizio).
Ambiti di applicazione
Residenziale
Terziario
Strutture ospedaliere
Strutture ricettive
Edifici scolastici
Edifici di culto
Applicazioni varie
Caratteristiche
Sagomata per le tue esigenze;
Massima libertà di progettazione;
Leggerezza estrema;
Sicura.
Vantaggi
Posa semplice ed economica: grazie alla leggerezza di ogni elemento, movimentazione e posa in opera risultano operazioni estremamente semplici e rapide, senza necessità di manodopera specializzata o attrezzature particolari. Il perfetto accoppiamento dei pannelli è inoltre agevolato dal sistema di incastro M/F, che non richiede malte o collanti specifici.
A spessore di solaio: per la sua particolare concezione ingegneristica, la Trave S.E.R. è un elemento in grado di garantire elevate prestazioni di resistenza, consentendo la realizzazione di travi a spessore di solaio anche con luci importanti. In situazioni dove una trave in c.a. tradizionale richiederebbe sezioni elevate, la Trave S.E.R., abbinata ai solai Plastbau-Metal o Cube (caratterizzati da peso ridotto), permette di ottenere un orizzontamento completamente a spessore, privo di travi emergenti, con una migliore libertà distributiva.
Riduzione di carpenteria: il piatto in acciaio costituisce l’armatura inferiore della trave e funge anche da cassero per il contenimento del getto. In una struttura con travi completamente a spessore, la carpenteria risulta ridotta al minimo, essendo necessaria solo per le travi di bordo, facilmente eliminabile qualora si scelga di inserire in officina carpenteria laterale a perdere. Questa soluzione è efficace anche quando sono presenti travi alte che richiedono casseri laterali.
Minor fabbisogno di calcestruzzo: le sezioni trasversali ridotte comportano un minor consumo di calcestruzzo, con vantaggi diretti in termini di risparmio di materiale e benefici indiretti legati alla diminuzione della massa sismica.
Certezza nella disposizione delle armature: assemblate in stabilimento secondo i disegni esecutivi derivanti dal calcolo strutturale, le Travi S.E.R. garantiscono al progettista e all’impresa la certezza della corretta disposizione delle armature, eliminando rischi di non conformità e assicurando una rispondenza totale tra progetto e realizzazione.
Migliora la risposta sismica: per un comportamento dissipativo efficace, le deformazioni inelastiche devono distribuirsi nel maggior numero possibile di elementi duttili, in particolare nelle travi, evitando plasticizzazioni nei componenti meno duttili (colonne) e fenomeni fragili (come crisi a taglio o nei nodi trave-colonna). Il DM 14.1.2008 introduce il principio della gerarchia delle resistenze, alla base della ricerca Sicilferro per strutture più duttili. Progettare con travi di sezione ridotta rispetto al c.a. tradizionale è coerente con questo approccio, consentendo di distribuire meglio le tensioni e dissipare l’energia piano per piano, aumentando la sicurezza in caso di sisma.
Maggiore durabilità delle opere: una trave montata in stabilimento assicura anche elevati livelli di durabilità, grazie al rispetto dei copriferro e al totale inglobamento del traliccio e dei correnti superiori nel getto, proteggendoli dall’ossidazione. Il piatto all’intradosso viene inoltre trattato con uno speciale primer per prevenire la formazione di ruggine ed evitare problemi di aderenza degli intonaci nel tempo.
Più sicurezza nei cantieri: l’impiego delle Travi S.E.R. contribuisce a cantieri più ordinati e quindi più sicuri, grazie alla drastica riduzione del materiale ausiliario necessario e a una più efficace organizzazione delle operazioni di montaggio.
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[post_content] => Ventilplus® è un pannello isolante in EPS del tipo Neopor®, rinforzato e cosinterizzato in continuo con due lamierini in acciaio, ideale per la realizzazione di coperture micro-ventilate ad elevato isolamento termico. Pensato per gli interventi di efficientamento energetico, consente il rispetto delle normative tecniche sul contenimento dei consumi degli edifici. Il pannello Ventilplus® permette la posa sicura, in un’unica soluzione, dello strato isolante e delle strutture portanti necessarie al fissaggio del manto di copertura.
Il pannello può essere impiegato come sistema isolante per coperture a falda, con spessori variabili da 50 a 200 mm, più 20 mm di sporgenza delle “Z” dall’estradosso. I pannelli Ventilplus® sono realizzati utilizzando EPS grafitato a conducibilità termica migliorata del tipo Neopor® e sono caratterizzati dalla battentatura maschio/femmina che garantisce un perfetto accoppiamento ad incastro.
Un’ulteriore caratteristica del sistema Ventilplus® deriva dall’esclusiva tecnologia produttiva SCF, basata su correnti in acciaio zincato (spessore 8/10) sagomati a “Z”, inglobati e cosinterizzati nel polistirene, che conferiscono al pannello solidità, leggerezza e maneggevolezza uniche.
I pannelli Ventilplus® SCF vengono forniti nella lunghezza standard di 3,30 m, ma possono essere realizzati anche su misura di cantiere, con significativi vantaggi economici e logistici. Sono inoltre disponibili nella versione ECO, prodotta utilizzando materie prime come il Neopor® BMBcert™, valorizzando gli scarti e impiegando materiali basati sul biomass balance approach. La versione ECO utilizza materiali rigenerati provenienti da Certified Renewable Feedstock, conformi ai criteri minimi ambientali (C.A.M. edilizia 23.06.2022 Prot. 2.5.7).
Caratteristiche
Leggero;
Facile da posare;
Resistente;
Rispetto dell'ambiente;
Durata illimitata;
Resistenza all'umidità.
Vantaggi
Movimentazione e posa in opera semplice ed economica: grazie alla leggerezza di ogni elemento, la movimentazione e la posa risultano operazioni estremamente semplici e rapide, che non richiedono manodopera specializzata né attrezzature particolari. Il perfetto accoppiamento dei pannelli è inoltre facilitato dal sistema di incastro M/F, che non necessita di malte o collanti specifici.
Creazione della camera di ventilazione e dell'isolamento termico in un'unica soluzione: il pannello termoisolante Ventilplus, oltre a garantire un ottimo isolamento termico grazie alle proprietà dell’EPS con cui è realizzato, crea tra la parte superiore del pannello e il manto di copertura una camera di ventilazione di 2 cm.
Eliminazione della condensa: la camera di ventilazione contribuisce a ridurre la condensa di vapore acqueo nei sottomanti, limitando così la proliferazione di muffe e batteri, in conformità alla norma UNI 9460.
Elevato risparmio energetico: i locali sottotetto – e dunque i loro abitanti – beneficiano in modo significativo dell’installazione del pannello Ventilplus in copertura, sia in termini di comfort abitativo sia di efficientamento energetico. Quest’ultimo risulta immediatamente misurabile attraverso la riduzione dei consumi per la climatizzazione degli ambienti.
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[post_content] => Il pannello Divisorio Plastbau® in polistirene espanso sinterizzato EPS (UNI EN 13163) è utilizzato sia per la realizzazione di partizioni interne sia come elemento isolante per paramenti murari esterni in edifici civili e industriali. Può essere impiegato come sistema di isolamento termico armato con fissaggio meccanico per la realizzazione di cappotti isolanti interni e/o di facciata con finiture a secco.
Il pannello Plastbau® assicura un’eccellente coibentazione termica, variabile in base allo spessore del pannello, un parametro particolarmente rilevante quando il prodotto è utilizzato come tamponamento esterno.
I pannelli possono essere rifiniti in opera con sistemi a secco, avvitando direttamente i pannelli ai montanti del divisorio o su telai dedicati, evitando così il montaggio delle sottostrutture per le placcature di finitura. Il lato esterno è ideale per l’applicazione di rasature specifiche per sistemi a cappotto.
La posa è semplice e rapida grazie alla leggerezza dei singoli elementi e non richiede manodopera altamente specializzata né attrezzature particolari. Il corretto accoppiamento dei pannelli è facilitato dal sistema di incastro M/F, che consente un montaggio completamente a secco senza utilizzo di malte o collanti. Dopo aver fissato la guida metallica a “L” sulla soletta e quella a “U” al soffitto, sarà sufficiente inserire i pannelli nelle guide e incastrarli tra loro.
Ideale per divisioni interne e tamponature esterne civili e industriali, Plastbau® è disponibile con larghezza standard di 60 cm e spessori variabili da 7 a 20 cm, oltre a lunghezze personalizzabili in base alle esigenze. I pannelli sono rinforzati e cosinterizzati con due anime in acciaio costituite da profili metallici posti a un interasse di 40 cm, in acciaio zincato a caldo, preforato e rullato a freddo, di spessore 8/10 mm e sagomati a “Z”, che garantiscono elevata rigidità, resistenza agli urti e capacità di sostenere carichi appesi di notevole entità. Nei pannelli di spessore 7, 10 e 12 cm l’altezza dei profili interni annegati nell’EPS coincide con lo spessore del pannello; per gli altri spessori, invece, i profili metallici sono completamente ricoperti da EPS, così da eliminare discontinuità e consentire una corretta applicazione dello strato di finitura.
Sicurezza in caso di incendio
Le materie prime utilizzate per la produzione dei pannelli cassero della famiglia Plastbau®-Metal sono di tipo autoestinguente e prive di HBCD. Nel tempo, i prodotti SCF sono stati sottoposti a numerosi test e prove di certificazione. Tutti i casseri in EPS testati, combinati con diversi strati e finiture all’intradosso, hanno mostrato performance di reazione al fuoco molto interessanti, raggiungendo la Classe B-s1,d0 secondo il test SBI (Single Burning Item).
In conformità alle normative antincendio più recenti, SCF ha eseguito presso il laboratorio CSI di Bollate prove su scala reale su numerosi sistemi solaio rifiniti all’intradosso. I pannelli cassero della versione “C”, rifiniti con una singola lastra di cartongesso, hanno ottenuto valori REI 120; quelli della versione “I”, rifiniti con intonaco premiscelato, hanno raggiunto valori REI 120 e RE 180.
Vantaggi
Adattabilità: il pannello divisorio Plastbau® è progettato per sostituire la tradizionale tramezzatura interna realizzata con forati da 8 cm. La larghezza fissa di 60 cm permette anche la realizzazione di pareti curve (definibili geometricamente come una linea spezzata), offrendo al progettista architettonico la massima libertà compositiva. Se posato sulla pavimentazione esistente mediante collanti, il divisorio può essere successivamente rimosso, ripristinando l’originaria distribuzione degli spazi. Inoltre, grazie alle proprietà di isolamento termico e resistenza meccanica, il divisorio Plastbau trova ampio impiego anche come elemento di tamponatura perimetrale in strutture a telaio.
Facilità di posa: l’installazione degli impianti risulta agevolata dalla possibilità di eseguire facilmente le scanalature necessarie per la posa delle tracce, in modo ordinato ed economico, utilizzando un normale coltello a caldo reperibile in ferramenta. In questo modo si evitano tutti gli oneri di assistenza legati all’apertura e alla chiusura delle tracce.
Elevato risparmio energetico: l’elevato potere coibente del pannello consente di compartimentare termicamente ogni ambiente di un edificio quando impiegato come divisorio interno, oppure di realizzare un cappotto termico utilizzandolo come tamponamento esterno.
Thermo Floor Plus
L’intenso irraggiamento solare può generare accumuli di energia termica così elevati da rendere praticamente invivibili gli spazi sottostanti in assenza di un adeguato elemento di mitigazione. Top Thermo Floor Plus, composto dal pannello Plastbau® SCF, dalla lastra AQUAPANEL® Cement Board Roof Top e da un ciclo impermeabilizzante, permette di attenuare gli effetti dell’irraggiamento estivo garantendo, al contempo, un’efficace barriera impermeabile contro le intemperie invernali.
La combinazione di questi prodotti rappresenta oggi il miglior sistema a secco per la protezione del tetto: facile e rapido da posare, non richiede svellimento (previa verifica dell’integrità del supporto) né produzione di materiale di risulta, con conseguente risparmio di tempo e manodopera. Il sistema assicura:
Condizioni termoigrometriche più stabili nei vani sottostanti la copertura;
Riduzione dei fenomeni di condensa superficiale in tali ambienti;
Una copertura continua capace di garantire, sotto l’azione degli agenti esterni (pioggia, intemperie, caldo/freddo, fuoco), elevate performance di sicurezza, durabilità e fruibilità nel tempo;
Un livello superiore di benessere e comfort abitativo.
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Le operazioni di demolizione hanno reso ancora più evidente la complessità del quadro esistente, mettendo in luce discontinuità nelle fondazioni e una maglia strutturale difficilmente regolarizzabile. Di fronte a queste condizioni, la risposta non si è limitata a una semplice sostituzione dell’organismo edilizio, ma ha richiesto una strategia progettuale capace di integrare architettura, ingegneria strutturale e organizzazione del cantiere. L’obiettivo era costruire un edificio in grado di migliorare il comportamento sismico, contenere le masse, adattarsi alle irregolarità del sito e rendere più lineari le fasi esecutive.
[caption id="attachment_761587" align="aligncenter" width="1000"] courtesy Studio Zuccarini Pappalardo - Siracusa[/caption]
Le caratteristiche dell'edificio
L’edificio è composto da due corpi di fabbrica separati da un giunto tecnico, impostati secondo un andamento scalettato che consente di assorbire le variazioni altimetriche del lotto. La configurazione distributiva si sviluppa attorno a logge e aperture profonde, evitando fronti continui e rendendo l’organismo più flessibile sotto il profilo compositivo e funzionale. Questa articolazione non nasce da una scelta soltanto formale, ma deriva anche dalla necessità di adattarsi a un’area urbana complessa, nella quale la morfologia del terreno e le preesistenze imponevano una particolare attenzione al rapporto tra impianto edilizio e sito.
Dal punto di vista strutturale, il fabbricato adotta telai in calcestruzzo armato con sistema SCF integrato, con classe d’uso 2, vita nominale di 50 anni e classe di duttilità bassa. I sovraccarichi principali dei solai sono indicati in 2,5 kN/m² per il permanente e 2,0 kN/m² per l’accidentale, mentre gli sbalzi massimi arrivano fino a 3 metri. L’impostazione dell’intervento è stata definita a partire da quattro obiettivi principali: ridurre le masse strutturali, migliorare la risposta sismica globale, governare le irregolarità geometriche e semplificare le fasi di realizzazione.
[caption id="attachment_761588" align="aligncenter" width="1000"] courtesy Studio Zuccarini Pappalardo - Siracusa[/caption]
Sistema SCF, solai bidirezionali e travi a spessore
La soluzione costruttiva individuata si basa sull’impiego del sistema SCF, con utilizzo del Plafond S.E.R. e di solai alleggeriti in polistirene tipo Plastbau-Metal e CUBE. Questa scelta ha prodotto diversi effetti sul piano strutturale e costruttivo. In primo luogo, il peso proprio delle strutture orizzontali è stato ridotto di circa il 30-35%, con una conseguente diminuzione del volume di calcestruzzo impiegato e un miglioramento del rapporto tra massa e rigidezza dell’edificio.
Un contributo importante arriva dal solaio CUBE, che grazie al comportamento bidirezionale permette una distribuzione più uniforme delle azioni e una maggiore rigidezza dell’impalcato anche in presenza di configurazioni irregolari. Accanto ai solai, il progetto utilizza anche le travi S.E.R. a spessore di solaio, soluzione che elimina le travi ribassate e consente la realizzazione di un intradosso continuo.
Sul piano esecutivo, questa tecnologia offre diversi vantaggi: il piatto inferiore in acciaio funziona contemporaneamente da armatura e cassero, si riducono le fasi di carpenteria e si ottiene un maggiore controllo dell’esecuzione in cantiere. L’assenza di ribassi semplifica inoltre l’integrazione degli impianti MEP, limitando interferenze e lavorazioni secondarie.
La combinazione tra solai CUBE e travi S.E.R. consente anche di realizzare sbalzi fino a circa 3 metri senza elementi strutturali a vista. Questo permette di mantenere sotto controllo le deformazioni entro i limiti di esercizio, evitare strutture aggiuntive per balconi e logge e preservare una maggiore continuità geometrica dell’involucro.
[caption id="attachment_761589" align="aligncenter" width="1000"] courtesy Studio Zuccarini Pappalardo - Siracusa[/caption]
Isolamento sismico e vantaggi nella gestione del cantiere
Un altro elemento qualificante del progetto è l’adozione di isolatori sismici di tipo friction pendulum, collocati in testa ai pilastri del piano terra. Il sistema è stato pensato per ridurre le accelerazioni trasmesse alla sovrastruttura, aumentare il periodo proprio dell’edificio e alleggerire le sollecitazioni sugli elementi verticali. Perché il sistema potesse lavorare correttamente, era fondamentale garantire la presenza di un impalcato rigido sopra gli isolatori, condizione resa possibile proprio dall’impiego dei solai bidirezionali. L’isolamento sismico non è stato quindi un’aggiunta puntuale, ma una scelta integrata con l’intera concezione strutturale dell’edificio.
Le ricadute positive si sono estese anche alla fase esecutiva. Le tecnologie adottate hanno consentito una diminuzione dei tempi complessivi di realizzazione stimata tra il 20 e il 25%, una semplificazione delle lavorazioni in elevazione e una minore presenza di opere provvisionali complesse.
Inoltre, l’utilizzo di elementi alleggeriti ha migliorato la logistica interna del cantiere, aspetto particolarmente importante in un’area urbana con accessi limitati. In presenza di vincoli archeologici, fondazioni discontinue e una morfologia articolata del lotto, questa maggiore efficienza operativa ha rappresentato un vantaggio concreto, non secondario rispetto alle sole prestazioni strutturali.
Il progetto di Villa Abela evidenzia il valore di soluzioni strutturali avanzate, capaci di rispondere insieme a problemi geometrici, vincolistici e sismici, e di un approccio integrato, dove ingegneria e architettura concorrono alla definizione di una risposta coerente, tecnicamente efficace e costruibile. Il controllo delle masse, la continuità degli impalcati, la modularità del sistema costruttivo e l’adozione dell’isolamento sismico hanno consentito di ottenere un edificio ad alte prestazioni, ottimizzando al tempo stesso le fasi di cantiere.
[post_title] => Villa Abela a Siracusa: demolizione e ricostruzione in un contesto urbano complesso
[post_excerpt] => A Siracusa, Villa Abela è un caso interessante di sostituzione edilizia in ambito urbano, dove la progettazione ha dovuto confrontarsi con varie criticità.
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Situato tra Roma e il Lago di Bracciano, il Greenhouse Residence Bed&Bike Rome Galeria Antica è un esclusivo residence pensato per offrire sia tranquilli periodi di relax nella campagna romana che, grazie alle presenza di cinque percorsi per ciclisti tra cui la storica Via Francigena, un appoggio strategico per il cicloturismo.
La struttura si distingue per l'attenzione che riserva al rispetto dell'ambiente e all'efficienza energetica, includendo anche impianti fotovoltaici di ultima generazione.
Ogni appartamento è dotato di servizio esclusivo di ricarica per veicoli elettrici, destinato sia alle ebike che alle auto.
Inoltre, il Residence ha predisposto un’area con punti di approvvigionamento di energia anche per chi non è ospite della struttura, mettendo a disposizione di tutti energia pulita.
Il progetto del Greenhouse, affidato allo studio dell'Architetto Antonio Lorenzetti, è stato realizzato in una zona vincolata e sismica ed è stato eseguito rispettando le norme paesaggistiche, assicurando sicurezza antisismica e classe energetica A+++.
Lo spazio, di 2.300 m³, presenta appartamenti autonomi energeticamente grazie al ricorso a pannelli solari e soluzioni per ottimizzare l'efficienza energetica quali sistemi di accumulo e colonnine di ricarica.
Il progetto è stato concluso in rapidità richiedendo soli 130 giorni. Questo è stato possibile in quanto sono state utilizzate tecnologie innovative come il sistema H2Wall® per le pareti e il Plastbau® Metal per i solai, che incrementano la sicurezza sismica e l'isolamento termico.
Il progetto ha inoltre integrato elementi ecologici, come l'uso di piante con alto assorbimento di CO2.
L'uso di soluzioni costruttive moderne, veloci, sostenibili ed efficienti ha permesso di terminare la struttura non solo nel pieno rispetto dei tempi e delle normative di sicurezza, ma anche con un notevole risparmio dal punto di vista energetico.
Le fasi costruttive con SCF System
Il progetto di costruzione della nuova struttura, anticipato dalla demolizione di quella preesistente, è stato eseguito con il supporto tecnico e i materiali SCF.
Setti Sismoresistenti H2Wall®
Per le pareti portanti è stato scelto il sistema H2Wall®: un cassero modulare in EPS dotato di trasmittanza termica migliorata. Il sistema, che assicura isolamento termico e resistenza sismica, consente di costruire edifici con pareti in calcestruzzo armato sismo-resistenti, migliorandone le prestazioni energetiche.
Solaio Plastbau SCF
I solai sono stati realizzati con Plastbau® Metal, una tecnologia progettata per garantire resistenza e riduzione del peso del 30%, a beneficio della risposta sismica e della sicurezza dell’edificio. La perfetta integrazione dei componenti, insieme alla progettazione precisa, ha fatto sì che fosse possibile realizzare un solaio ogni 7 giorni.
Travi S.E.R. di SCF
Queste travi, reticolari tipo SER, sono state progettate su misura per migliorare ulteriormente la struttura sismica e velocizzare l’installazione. Inoltre, insieme al solaio Plastbau, hanno ottimizzato il consumo di materiale.
Pannelli divisori Plastbau
Con i pannelli divisori Plastbau®, leggeri e facili da manovrare, sono state create le partizioni interne. Questi, realizzati in EPS con grafite e rinforzati con lamiere in acciaio, danno rinforzo alla struttura, isolano dal punto di vista termico e acustico, e contribuiscono al comfort e all’efficienza energetica dell’edificio.
Grazie a soluzioni che attestano prestazioni sismiche eccellenti, massima efficienza energetica e velocità costruttiva, SCF System si è rivelato partner ideale per la gestione del progetto.
[post_title] => SCF System: il sistema per avere edifici in classe A+++
[post_excerpt] => SCF System ha portato a termine con successo un'opera di demoricostruzione in zona sismica, realizzando una struttura sicura sismicamente e in classe A+++.
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[post_content] => Il successo di SCF – Sistemi Costruttivi Futuri è garantito da una particolare attenzione rivolta allo sviluppo di soluzioni per l'edilizia che sappiano rispondere a ogni esigenza funzionale e qualitativa. In particolare questa realtà punta su un materiale che permette di edificare rispettando l'ambiente e ottimizzando tempi, costi e logistica: stiamo parlando dell’EPS.
L'EPS è la risposta ideale alla necessità di edificare in maniera sostenibile, ottimizzando tempi, costi e logistica e garantendo ai fruitori finali efficienza energetica e sicurezza antisismica.
SCF – Sistemi Costruttivi Futuri e l'attenzione al cliente
L'impegno nella ricerca e nello sviluppo è solo uno dei pilastri su cui si fonda l'azienda, che ha fatto dell'ascolto al cliente uno dei suoi punti di forza. Ogni singolo cliente è importante e SCF – Sistemi Costruttivi Futuri coltiva costantemente relazioni professionali solide e durature offrendo ai clienti risposte precise e puntuali sin dal primo contatto.Il valore aggiunto è rappresentato da un team preparato formato da ingegneri, progettisti e disegnatori che, in piena sinergia con i tecnici delle aziende clienti, elaborano e sviluppano soluzioni che rispondono al meglio alle diverse esigenze.
L'azienda è attenta anche ai trend del mercato e ritiene fondamentale comprenderne orientamenti presenti e future evoluzioni per poter indirizzare gli investimento relativi alle attività di ricerca e sviluppo.
Edilizia di qualità nel rispetto dell'ambiente
SCF – Sistemi Costruttivi Futuri si impegna a realizzare prodotti sostenibili, leggeri, sicuri e che garantiscono un notevole risparmio energetico, investendo in ricerca per ridurre l’impatto ambientale dell’attività produttiva.
A tale proposito è stata sviluppata la LineECO prodotta con alte percentuali di EPS riciclato, che ha ottenuto la certificazione ReMadeInItaly ed è conforme ai Criteri Ambientali Minimi (CAM).
[post_title] => SCF – Sistemi Costruttivi Futuri punta sull'EPS e risponde alle esigenze del mercato
[post_excerpt] => Il costante impegno speso negli investimenti nell'ambito della ricerca e dello sviluppo hanno portato SCF – Sistemi Costruttivi Futuri a collezionare molteplici successi.
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[post_content] => SICILFERRO TORRENOVESE opera da due generazioni nel settore delle costruzioni con un approccio orientato all’offerta di servizi e soluzioni costruttive innovative.
All’attività di centro di pre-sagomatura dell’acciaio per C.A. e carpenteria metallica, nel 1998 si affianca lo sviluppo di una nuova business unit, SCF, nata con l’obiettivo di proporre sistemi costruttivi integrati caratterizzati da elevata sicurezza sismica e isolamento energetico. Oggi SCF è il principale produttore europeo di sistemi solaio e parete in EPS.
Fondata nel 1982, SCF avvia la propria attività con uno dei primi centri di pre-sagomatura dell’acciaio per C.A., con l’obiettivo di offrire prodotti e servizi personalizzati ai clienti. Questo approccio ha da sempre caratterizzato la filosofia commerciale del gruppo.
La mission dell'azienda è fornire soluzioni, prodotti e tecnologie costruttive per l’edilizia moderna attraverso un ampio ventaglio di tecnologie produttive, diventando punto d’incontro tra progettazione avanzata e le esigenze del committente, pubblico o privato, offrendo soluzioni tecniche efficienti, termicamente isolate, a basso impatto ambientale e con la massima sicurezza sismica.
Oggi SCF è una realtà consolidata nello scenario nazionale, sostenuta da una strategia d’impresa solida, relazioni industriali strutturate e una policy aziendale guidata da un management giovane e dinamico. Questo approccio le ha permesso di diventare uno dei principali produttori italiani di Sistemi Costruttivi Integrati, grazie a una rete vendita qualificata attiva su tutto il territorio e a numerose partnership industriali che garantiscono una copertura completa del Paese.
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Il valore aggiunto dell’azienda risiede nel team tecnico composto da ingegneri, progettisti e disegnatori di comprovata esperienza, che, avvalendosi di sistemi CAD e software di calcolo dedicati alla progettazione e alle verifiche strutturali, elaborano soluzioni costruttive mirate al raggiungimento delle prestazioni richieste. Il tutto in piena sinergia con progettisti e tecnici dei clienti, attraverso consulenze e collaborazioni dedicate alla corretta definizione della soluzione finale.
A ciò si aggiungono le risorse specializzate impiegate nei reparti produttivi, grazie al know-how maturato e a una costante attività di formazione, valorizzano le caratteristiche tecniche di ogni linea di prodotto, operando con macchinari moderni, in impianti attrezzati e seguendo un ciclo produttivo controllato in ogni fase.
Il focus industriale di SCF Sistemi Costruttivi Futuri è inoltre da sempre rivolto ai continui investimenti in ricerca e sviluppo, grazie anche alla collaborazione con prestigiose università italiane, che hanno contribuito alla realizzazione di una filiera di impianti e tecnologie produttive all’avanguardia.
Certificazioni
SCF ha fatto della qualità e dell’attenzione all’ambiente i principi fondanti della propria attività. Da sempre, i reparti di produzione e sviluppo operano in linea con i più elevati standard.
Sin dal 2000, il sistema di qualità del gruppo Sicilferro è conforme alla norma ISO 9002:1994, come certificato da IQNet e CISQ. Successivamente, a partire dal 2005, l’organizzazione ottiene da Kiwa Cermet Italia la certificazione che il proprio Sistema di Gestione Ambientale risponde ai requisiti della UNI EN ISO 14001, una norma che stabilisce criteri finalizzati a ridurre i rischi e migliorare le prestazioni ambientali. Con l’introduzione della UNI EN ISO 9001, Sicilferro adegua nel 2009 il proprio sistema di gestione della qualità ai nuovi requisiti, evolvendo secondo un approccio basato su progettazione, attuazione e miglioramento continuo.
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Info dalle aziende - Villa Abela a Siracusa: demolizione e ricostruzione - INFOBUILD