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[post_content] => I Gradoni IDB rappresentano una delle soluzioni più evolute nel panorama della prefabbricazione in calcestruzzo per infrastrutture sportive.
Progettati e realizzati da IDB Edilizia, uniscono funzionalità strutturale, efficienza di posa e qualità architettonica, rispondendo alle esigenze di progettisti, imprese e committenze pubbliche nella costruzione o riqualificazione di arene, stadi e complessi polifunzionali.
Caratteristiche tecniche
I gradoni prefabbricati in calcestruzzo armato o precompresso vengono prodotti su misura in stabilimento, con geometrie variabili in funzione della luce e della configurazione delle tribune.
Ogni elemento è autoportante, consente il montaggio a secco e si integra perfettamente con le travi porta-gradoni o le strutture metalliche di supporto, garantendo tempi di installazione estremamente rapidi e massima precisione di allineamento.
Le dimensioni e le sezioni vengono ottimizzate in base ai carichi di progetto, assicurando un equilibrio ideale tra peso proprio e resistenza meccanica, anche per grandi luci.
L’elevata qualità del getto e dell’armatura assicura inoltre durabilità, resistenza alla carbonatazione e stabilità dimensionale nel tempo.
Campi di applicazione
I Gradoni Tribuna IDB sono impiegati in strutture sportive di grande scala, coprendo un ampio spettro di destinazioni d’uso: stadi, palazzetti, arene all’aperto e complessi polifunzionali.
Tra le principali realizzazioni:
Chorus Life, Bergamo – Arena polifunzionale con oltre 6.500 posti, dove IDB ha fornito gradoni, rampe scala e orizzontamenti.
Vele di Calatrava, Roma – Fornitura di 1.450 elementi prefabbricati a “L” per la nuova arena scoperta del Palasport.
Stadio di Yaoundé, Camerun – Gradoni prefabbricati con luce fino a 12,6 m, prodotti in Italia e spediti via mare, ottimizzati per peso e trasporto.
Vantaggi principali
Produzione su misura a progetto, con forme e inclinazioni variabili.
Autoportanza e posa rapida, senza puntellazioni provvisorie.
Possibilità di integrazione con strutture in acciaio o calcestruzzo.
Durabilità e resistenza certificata secondo le normative vigenti (Eurocodici e NTC 2018).
Ottimizzazione dei tempi di cantiere e riduzione dei costi di montaggio.
Grazie all’esperienza maturata in oltre sessant’anni di attività, IDB Edilizia si conferma un partner tecnico di riferimento per la prefabbricazione applicata alle infrastrutture sportive: soluzioni solide, sostenibili e ad alte prestazioni, pronte ad accogliere lo sport del futuro.
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[post_content] => Le Travi Precompresse in c.a. e c.a.p., prodotte da IDB Edilizia, rappresentano una soluzione costruttiva innovativa, capace di unire le caratteristiche statiche e qualitative tipiche delle strutture industrializzate alla versatilità realizzativa delle opere tradizionali.
Insieme a pilastri e solai, costituiscono gli elementi principali del telaio portante, garantendo affidabilità e performance elevate.
Realizzate sempre su misura in base alle esigenze del progetto, le travi IDB si distinguono per la possibilità di personalizzazione dei parametri dimensionali e statici. I nodi di collegamento possono essere realizzati con soluzioni “umide” o “secche”, assicurando flessibilità e adattabilità anche nei casi architettonicamente più complessi. Le sezioni disponibili includono forme variabili come rettangolare, a L, a T rovescio o a boomerang, offrendo ampia libertà progettuale.
La proposta si distingue in due linee principali:
Travi a Cassero
una soluzione che combina i vantaggi della prefabbricazione con l’efficienza del getto in opera.
Si caratterizzano per l’assoluta autoportanza, la possibilità di coprire grandi luci comprese tra 11 e 18 metri e la rapidità di posa, con maglie tipiche trave/solaio di 8x15 e 12x12 metri. Si tratta di un sistema che garantisce ottimizzazione dei tempi e capacità di sostenere sovraccarichi rilevanti, ideale per strutture solide e funzionali.
Travi Nervate PAV
pensate per grandi coperture industriali, commerciali e prefabbricate che richiedono leggerezza e resistenza allo stesso tempo.
Offrono economicità, velocità di trasporto e posa, autoportanza e grande flessibilità progettuale anche per travi speciali.
Grazie alla notevole rigidezza e alla resistenza alla carbonatazione, queste travi assicurano durabilità nel tempo. L’intradosso piano rappresenta inoltre un vantaggio estetico e funzionale per diverse applicazioni.
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[post_content] => FORBEAM, sviluppato da IDB, rappresenta una soluzione innovativa per le grandi infrastrutture stradali e ferroviarie, inclusi ponti, gallerie e linee ad alta velocità. La crescente complessità di questi interventi richiede infatti prodotti che uniscano affidabilità, controllo di qualità e conformità normativa, garantendo al tempo stesso efficienza economica.
Gli elementi FORBEAM (nelle versioni FORBEAM-T con armatura fuoriuscente Top e FORBEAM-R) sono elementi scatolari precompressi a trefoli aderenti, progettati nel rispetto della norma UNI EN 15050 sui prodotti prefabbricati in calcestruzzo per elementi da ponte. Questa caratteristica li rende idonei per la realizzazione di impalcati stradali di alta qualità e durabilità.
La produzione in stabilimento consente un rigoroso controllo della qualità e garantisce costanza nei parametri tecnici, oltre a tempi di realizzazione certi. Grazie a un processo industrializzato e automatizzato che integra fasi come armatura, getto, lavorazioni, taglio e stoccaggio, si ottiene una significativa riduzione dell’impiego di manodopera, con il vantaggio di una capacità produttiva elevata e di un minore impatto del cantiere sul contesto operativo.
I prodotti FORBEAM sono inoltre dotati di marcatura CE in conformità alle norme armonizzate europee.
Gli elementi scatolari FORBEAM si rivelano particolarmente utili anche per la copertura di gallerie artificiali, dove è richiesto l’uso di soluzioni autoportanti con intradosso ed estradosso piano. Questa configurazione permette, una volta posati gli elementi, di procedere immediatamente con la posa delle armature integrative senza necessità di alleggerimenti. L’estradosso piano facilita inoltre le operazioni di getto in opera, rendendo la copertura carrabile fin da subito.
Un ulteriore vantaggio riguarda il nodo muro-solaio, dove l’armatura fuoriuscente dal muro in sommità, combinata con quella integrativa prevista all’appoggio delle lastre, consente la creazione di un vincolo a semi-incastro. Grazie alla semplicità di posa, ogni squadra di montaggio può varare dalle 20 alle 30 lastre al giorno, rendendo l’organizzazione del cantiere più razionale e garantendo tempi di esecuzione ottimizzati.
Con FORBEAM, IDB propone un’evoluzione tecnologica che unisce innovazione, sostenibilità e velocità realizzativa, ponendosi come riferimento per il futuro delle grandi opere infrastrutturali.
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Il complesso, esteso su una superficie complessiva di circa 50.000 m², è stato progettato per accogliere gli atleti olimpici e paralimpici durante l’evento sportivo, per poi essere riconvertito in una residenza universitaria moderna e aperta alla città.
Il masterplan, firmato dallo studio internazionale Skidmore, Owings & Merrill (SOM), prevede sei edifici multipiano organizzati attorno a spazi pubblici, aree verdi e percorsi pedonali, con un’attenzione particolare alla qualità urbana e alla fruibilità degli spazi.
All’interno di questo progetto complesso, IDB Edilizia ha avuto un ruolo centrale nella progettazione esecutiva, produzione e fornitura delle strutture prefabbricate in calcestruzzo armato vibrato destinate agli elementi portanti orizzontali e verticali del Villaggio. L’intervento si configura come uno degli esempi più estesi di applicazione della prefabbricazione strutturale industrializzata in ambito urbano, caratterizzato da tempistiche estremamente vincolate e da elevati standard prestazionali.
Il sistema costruttivo adottato si basa su elementi prefabbricati autoportanti – travi, pilastri, solai alveolari e rampe scala – prodotti in stabilimento e assemblati in cantiere senza ricorrere a casserature o puntellazioni provvisorie. Una volta completati con i getti integrativi, questi componenti danno origine a una struttura monolitica conforme agli Eurocodici e alle NTC 2018, garantendo affidabilità statica, precisione dimensionale e controllo qualitativo costante.
Cuore dell’intervento è la fornitura di oltre 46.000 m² di solai alveolari, progettati in funzione delle luci strutturali e dei carichi di esercizio, con prestazioni certificate in termini di resistenza meccanica, comportamento al fuoco e isolamento acustico. L’approccio industrializzato ha consentito di ridurre significativamente i tempi di montaggio, migliorare la sicurezza in cantiere e ottimizzare la gestione logistica secondo una programmazione just-in-time.
L’esperienza del Villaggio Olimpico conferma il ruolo di IDB Edilizia come partner tecnico affidabile per opere complesse e a tempistiche vincolate, dimostrando come la prefabbricazione strutturale possa tradursi in efficienza, qualità e sostenibilità anche in progetti di scala urbana e rilevanza internazionale.
https://youtu.be/T06bxCA1MjE?si=xkUAbf-g1UYUULvM
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[post_excerpt] => Il Villaggio Olimpico di Milano Cortina 2026 è uno degli interventi infrastrutturali più rilevanti dei Giochi Invernali e di rigenerazione urbana a Milano.
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L’arena multifunzionale
L’arena di Chorus Life è stata progettata per ospitare eventi sportivi, culturali e musicali fino a 6.500 spettatori, grazie a tribune telescopiche che garantiscono la massima flessibilità.
Il complesso è dotato di rivestimenti dinamici in alluminio, sistemi avanzati di climatizzazione e automazione e una struttura prefabbricata leggera e performante, pensata per integrarsi con le altre funzioni del distretto urbano.
Il ruolo di IDB Edilizia
IDB Edilizia, azienda di riferimento nel settore delle costruzioni prefabbricate e parte di Gruppo Centro Nord, ha avuto un ruolo strategico nella realizzazione della nuova arena.
Incaricata della progettazione esecutiva, produzione e fornitura di elementi prefabbricati in calcestruzzo armato vibrato (C.A.V.), ha contribuito con soluzioni altamente ingegnerizzate e su misura.
Gradoni sospesi dell’arena
IDB Edilizia ha realizzato i gradoni prefabbricati in calcestruzzo armato vibrato dell’arena di Chorus Life, ottimizzati per essere installati su travi metalliche a sbalzo fino a 8 metri.
Con dimensioni fino a 12,60 metri di lunghezza, resistenza al fuoco R60 e predisposizione per parapetti, LED e punti luce, i manufatti garantiscono alte prestazioni strutturali e funzionali. Grazie a connessioni supplementari, inoltre, è stato possibile ridurre le vibrazioni, assicurando comfort e sicurezza agli spettatori.
Rampe scale prefabbricate
Le scale prefabbricate dell’arena di Chorus Life sono state sviluppate con una soluzione tecnica avanzata, frutto della collaborazione tra IDB Edilizia e i progettisti.
Dotate di un meccanismo telescopico metallico integrato, connessioni con scatole preinserite nei muri portanti e supporti in gomma armata per l’isolamento acustico, sono state completate con getti di malta antiritiro ad alte prestazioni. Questa tecnologia ha consentito l’installazione in vani fino a 20 metri di altezza, garantendo efficienza statica, comfort acustico e rapidità di montaggio.
Altri manufatti strutturali di supporto
I manufatti prefabbricati realizzati da IDB Edilizia presentano spessori di 12 e 18 cm per le parti orizzontali e verticali e sono progettati per garantire elevata resistenza e sicurezza.
Con resistenza al fuoco R60 e classe di esposizione XC1, includono profili di ancoraggio Halfen zincati, bulloneria integrata e strisce di gomma o neoprene per l’appoggio su travi metalliche a sbalzo. La finitura è in cemento grigio a vista contro cassero metallico, con interno frattazzato.
Eccellenza nella prefabbricazione integrata
L’intervento di IDB Edilizia nel progetto Chorus Life rappresenta un esempio di eccellenza nella prefabbricazione strutturale integrata, in grado di affrontare sfide tecniche complesse garantendo affidabilità, tempi certi e qualità costruttiva.
La commessa ha confermato la capacità dell’azienda di operare come partner strategico in progetti di grande scala, grazie a una filiera produttiva interna, una struttura tecnica multidisciplinare e una lunga esperienza maturata in ambito nazionale e internazionale.
L’arena multifunzionale di Bergamo è oggi non solo un’opera architettonica e ingegneristica di rilievo, ma anche il simbolo di un nuovo modo di fare città: un distretto urbano tecnologico, inclusivo e sostenibile, a cui IDB Edilizia ha dato un contributo fondamentale con le proprie competenze.
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[post_excerpt] => A Bergamo prende forma Chorus Life. Fulcro del nuovo smart district è l'arena multifunzionale realizzata con il contributo strategico di IDB Edilizia.
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[post_content] => Nata dall’esperienza della Gruppo Centro Nord, IDB Edilizia rappresenta un punto di riferimento nella prefabbricazione in calcestruzzo, coniugando tradizione e innovazione per offrire soluzioni strutturali avanzate.
Nel tempo l'azienda ha saputo evolversi mantenendo intatti i suoi valori di affidabilità, qualità e visione strategica.
Oggi, attraverso una capacità produttiva unica in Italia e un approccio incentrato sulla progettazione integrata, IDB è in grado di ridefinire il concetto di prefabbricazione, proponendosi quale partner ideale per le sfide più ambiziose del settore edilizio.
Esperienza e sguardo rivolto all'edilizia del domani
L’architettura e l’ingegneria odierne richiedono materiali e soluzioni capaci di adattarsi a progetti complessi. Per questo, IDB Edilizia si pone quale obiettivo quello di trasformare il calcestruzzo in elemento di innovazione e design, mantenendone intatta la solidità.
La produzione industriale dell'azienda è punto d’incontro tra tradizione e tecnologia avanzata, offrendo resistenza e funzionalità, senza dimenticare valore estetico e architettonico.
Con tre stabilimenti posizionati strategicamente e due tecnologie produttive – a stampo e su pista in continuo – IDB Edilizia offre un sistema produttivo altamente flessibile e ottimizzato, in grado di soddisfare ogni esigenza progettuale.
Gli importanti investimenti in ricerca e sviluppo assicurano inoltre soluzioni integrate, performance elevate ed edilizia efficiente, rendendo l'azienda partner ideale per chi cerca innovazione senza compromessi.
Un sistema produttivo all’avanguardia
IDB Edilizia è l’unico operatore in Italia capace di fornire due tecnologie produttive complementari: a stampo e su pista in continuo, distribuite su tre stabilimenti strategici. Tale configurazione industriale assicura efficienza, qualità e competitività, dando vita a soluzioni prefabbricate ottimizzate sia dal punto di vista strutturale che economico.
Scopo di IDB Edilizia è di ridefinire la prefabbricazione colmando il divario tra il modello modulare tradizionale, spesso troppo rigido, e la costruzione in opera, sempre più penalizzata dalla carenza di manodopera specializzata.
Sfruttando l'approccio Tradizionale Evoluto, l'azienda ottimizza i processi produttivi, le fasi di montaggio e i sistemi di connessione, introducendo sul mercato un nuovo paradigma costruttivo capace di rispondere alle esigenze di oggi e di domani.
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Info dalle aziende - Prefabbricazione strutturale per il Villaggio Olimpico - INFOBUILD
Insieme a pilastri e solai, costituiscono gli elementi principali del telaio portante, garantendo affidabilità e performance elevate.
Realizzate sempre su misura in base alle esigenze del progetto, le travi IDB si distinguono per la possibilità di personalizzazione dei parametri dimensionali e statici. I nodi di collegamento possono essere realizzati con soluzioni “umide” o “secche”, assicurando flessibilità e adattabilità anche nei casi architettonicamente più complessi. Le sezioni disponibili includono forme variabili come rettangolare, a L, a T rovescio o a boomerang, offrendo ampia libertà progettuale.
La proposta si distingue in due linee principali:
Gli elementi FORBEAM (nelle versioni FORBEAM-T con armatura fuoriuscente Top e FORBEAM-R) sono elementi scatolari precompressi a trefoli aderenti, progettati nel rispetto della norma UNI EN 15050 sui prodotti prefabbricati in calcestruzzo per elementi da ponte. Questa caratteristica li rende idonei per la realizzazione di impalcati stradali di alta qualità e durabilità.
La produzione in stabilimento consente un rigoroso controllo della qualità e garantisce costanza nei parametri tecnici, oltre a tempi di realizzazione certi. Grazie a un processo industrializzato e automatizzato che integra fasi come armatura, getto, lavorazioni, taglio e stoccaggio, si ottiene una significativa riduzione dell’impiego di manodopera, con il vantaggio di una capacità produttiva elevata e di un minore impatto del cantiere sul contesto operativo.
I prodotti FORBEAM sono inoltre dotati di marcatura CE in conformità alle norme armonizzate europee.
Gli elementi scatolari FORBEAM si rivelano particolarmente utili anche per la copertura di gallerie artificiali, dove è richiesto l’uso di soluzioni autoportanti con intradosso ed estradosso piano. Questa configurazione permette, una volta posati gli elementi, di procedere immediatamente con la posa delle armature integrative senza necessità di alleggerimenti. L’estradosso piano facilita inoltre le operazioni di getto in opera, rendendo la copertura carrabile fin da subito.
Un ulteriore vantaggio riguarda il nodo muro-solaio, dove l’armatura fuoriuscente dal muro in sommità, combinata con quella integrativa prevista all’appoggio delle lastre, consente la creazione di un vincolo a semi-incastro. Grazie alla semplicità di posa, ogni squadra di montaggio può varare dalle 20 alle 30 lastre al giorno, rendendo l’organizzazione del cantiere più razionale e garantendo tempi di esecuzione ottimizzati.
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Il complesso, esteso su una superficie complessiva di circa 50.000 m², è stato progettato per accogliere gli atleti olimpici e paralimpici durante l’evento sportivo, per poi essere riconvertito in una residenza universitaria moderna e aperta alla città.
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All’interno di questo progetto complesso, IDB Edilizia ha avuto un ruolo centrale nella progettazione esecutiva, produzione e fornitura delle strutture prefabbricate in calcestruzzo armato vibrato destinate agli elementi portanti orizzontali e verticali del Villaggio. L’intervento si configura come uno degli esempi più estesi di applicazione della prefabbricazione strutturale industrializzata in ambito urbano, caratterizzato da tempistiche estremamente vincolate e da elevati standard prestazionali.
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Cuore dell’intervento è la fornitura di oltre 46.000 m² di solai alveolari, progettati in funzione delle luci strutturali e dei carichi di esercizio, con prestazioni certificate in termini di resistenza meccanica, comportamento al fuoco e isolamento acustico. L’approccio industrializzato ha consentito di ridurre significativamente i tempi di montaggio, migliorare la sicurezza in cantiere e ottimizzare la gestione logistica secondo una programmazione just-in-time.
L’esperienza del Villaggio Olimpico conferma il ruolo di IDB Edilizia come partner tecnico affidabile per opere complesse e a tempistiche vincolate, dimostrando come la prefabbricazione strutturale possa tradursi in efficienza, qualità e sostenibilità anche in progetti di scala urbana e rilevanza internazionale.
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Oggi, attraverso una capacità produttiva unica in Italia e un approccio incentrato sulla progettazione integrata, IDB è in grado di ridefinire il concetto di prefabbricazione, proponendosi quale partner ideale per le sfide più ambiziose del settore edilizio.
