Soluzioni ULMA per la riqualificazione dello Stadio Euganeo di Padova

ULMA ha contribuito alla riqualificazione della Curva Sud dello Stadio Euganeo di Padova fornendo le attrezzature necessarie per la realizzazione delle opere in calcestruzzo.Soluzioni ULMA per la riqualificazione dello Stadio Euganeo di PadovaL’intervento di riqualificazione ha permesso di avvicinare i tifosi al campo da calcio, ottimizzando la visuale limitata dalla presenza della pista d’atletica. Per poter raggiungere l’obiettivo il progetto ha previsto il rifacimento della curva sud e la costruzione di due palazzetti tra la vecchia e la nuova curva, uno dedicato al basket e l’altro destinato ad essere un centro polifunzionale. Ogni palazzetto sarà in grado di ospitare mille spettatori seduti.Lavori di riqualificazione dello Stadio Euganeo a PadovaL’ammodernamento della curva sud prevede un incremento della capienza con la realizzazione di 26 gradoni e 3.300 posti, riparati da una copertura trasparente che consente al sole di filtrare e di scaldare il campo. La nuova capienza dell’Euganeo per il calcio sarà di 28.000 posti in “versione stadio” e di 42.000 posti per la “versione concerto.”

Il contributo di ULMA per le opere in calcestruzzo

Il contributo di ULMA è stato fondamentale per la realizzazione delle opere in calcestruzzo; l’azienda ha fornito, infatti:

  • pannelli ORMA per il getto dei vani scala
  • sistema CC4 con scassero rapido per la realizzazione dei diversi solai dei vani
  • sistema rampante BMK, composto da traverse standard MK, accessori specifici BMK e altri dispositivi del sistema MK, per la realizzazione della parete di sostegno delle gradinate

Predisposizione delle casseformeI lavori hanno avuto inizio dal piano terra e prevedono lo sviluppo di varie elevazioni fino a superare i 16 metri di altezza, con un volume cumulato di calcestruzzo di circa 6.700 mc e un totale di cassero utilizzato di circa 8.000 mq.

Riassumendo, sono state impiegate tre tipologie di cassero:

  • cassero rampante completo di mensole per un’estensione in doppia faccia di circa 100 m lineari con una finitura ottimale del getto;
  • sistema di cassero classico per circa 600 mq di pannelli in doppia faccia in modo da lavorare sulle due porzioni quasi contemporaneamente;
  • sistema con scassero rapido che ha permesso di lavorare in sicurezza e velocità.

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